Спиральные стальные трубы играют важную роль в нашей повседневной жизни. Ниже мы представим общие дефекты, связанные с каждым процессом термообработки спиральных стальных труб на основе соответствующих процессов.
(1) Дефекты, возникающие в процессе нагрева. Для процесса нагрева важно выбрать соответствующее оборудование для термообработки и нагревательные среды. Распространенные проблемы, которые возникают или могут возникнуть, включают воздействие на поверхность деталей окислительных нагревательных сред и превышение температурой нагрева требований процесса. Это может привести к чрезмерно грубым аустенитным зернам или даже плавлению границ зерен, что существенно влияет на внешний вид и внутреннее качество деталей. Поэтому следует принять возможные меры для устранения таких дефектов в ходе фактического процесса.
(2) Дефекты, возникающие при закалке спиральных труб малого диаметра. После нагрева и аустенизации детали охлаждаются для получения желаемой структуры и механических свойств. Выбор идеальной охлаждающей среды имеет решающее значение, исходя из материала и желаемой твердости деталей. Идеальная охлаждающая среда должна обеспечивать быстрое охлаждение при высоких температурах и медленное охлаждение при более низких температурах (около 300 градусов). Обычные охлаждающие среды включают воздух, воду, масло (минеральное, растительное и т. д.), 5%-10% соленую воду, 5%-15% щелочную воду, синтетические охлаждающие жидкости, закаленное водой масляное охлаждение, закаленное водой нитратное охлаждение, щелочные ванны, нитратные ванны, хлоридно-солевые ванны и т. д. Эти среды значительно различаются по своей охлаждающей способности, особенно для соленой воды, щелочной воды, масла, щелочных ванн, нитратных ванн и хлоридно-солевых ванн. Если охлаждающая среда ухудшается (стареет), ее производительность снижается, что, если не обнаружить, может стать существенным источником дефектов. К распространенным дефектам термообработки относятся недостаточная твердость, мягкие пятна, закалочные трещины и деформация закаленных деталей.
(3) Дефекты, возникающие в процессе отпуска. Детали закаливаются для получения мартенситных структур высокой твердости или бейнитных структур немного меньшей твердости, но эти структуры нестабильны и очень хрупкие. Для достижения желаемой структуры и свойств для использования в производстве необходим отпуск. Поэтому параметры процесса отпуска существенно влияют на качество термообработки деталей, включая твердость, отпускную хрупкость, отпускные трещины и другие дефекты. Во время отпуска необходимо принимать эффективные меры для предотвращения этих дефектов.
(4) Дефекты поверхностной закалки. В то время как объемная термообработка обеспечивает достижение как внутренней, так и внешней части деталей желаемой твердости и требований, поверхностная закалка используется исключительно для упрочнения поверхности деталей, оставляя сердцевину в ее первоначальном структурном состоянии. Таким образом, такие факторы, как температура поверхностной закалки, время нагрева и глубина закаленного слоя, могут влиять на деформацию, вызванную термообработкой, растрескивание, уровни твердости и срок службы.
(5) Дефекты химической термической обработки спиральных труб малого диаметра. Химическая термическая обработка спиральных труб включает инфильтрацию атомов металла или неметалла на поверхность деталей для достижения желаемых свойств поверхности (например, высокой износостойкости). Этот процесс придает композитному материалу двойную функциональность. Однако неправильные формулировки процесса или изменения параметров процесса могут привести к деформации детали, растрескиванию, неудовлетворительной структуре и недостаточной твердости. Поэтому следует уделять самое пристальное внимание химической термической обработке деталей, поскольку невыполнение этого требования сводит на нет цель обработки. Термическая обработка деталей должна быть безопасной, экономичной и практичной, с упором на создание прохладной, чистой и тихой рабочей среды.
Правильные процессы термообработки являются предпосылкой и основой для обеспечения квалифицированного качества термообработки деталей. После того, как вышеупомянутые проблемы качества будут выявлены, их можно будет решить с помощью комплексного анализа, включающего персонал, оборудование, материалы, методы, процедуры и проверки. Путем анализа и оценки можно точно определить основную причину дефектов.
