Спиральные стальные трубы в основном используются в проектах водоснабжения, нефтехимической промышленности, химической промышленности, производстве электроэнергии, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве. Их применение охватывает транспортировку жидкостей (водоснабжение и дренаж), транспортировку природного газа (природный газ, пар, сжиженный нефтяной газ) и структурные цели, такие как свайные трубы и мосты, а также в доках, дорогах и строительных конструкциях.
К основным технологическим характеристикам спиральношовных стальных труб относятся:
Равномерная деформация и низкое остаточное напряжение: в процессе формования стальная пластина подвергается равномерной деформации с минимальным остаточным напряжением и без царапин на поверхности. Обработанные спиральные стальные трубы обеспечивают большую гибкость в диапазонах диаметров и толщины стенок, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, особенно со средними и малыми диаметрами, где они превосходят другие процессы, удовлетворяя требования пользователей.
Усовершенствованная технология двухсторонней сварки под флюсом (DSAW): обеспечивает оптимальные положения сварки, сводя к минимуму такие проблемы, как погрешности кромок, отклонения при сварке и дефекты, что облегчает контроль качества.
Комплексный контроль качества: для обеспечения эффективного обнаружения и мониторинга на протяжении всего производственного процесса проводится 100% контроль качества стальных труб, что гарантирует качество продукции.
Интегрированная компьютерная система сбора данных: все оборудование на производственной линии подключено к компьютерной системе сбора данных, что обеспечивает передачу данных в режиме реального времени и централизованное управление техническими параметрами в процессе производства.
Строгий контроль сырья: сырье, включая катушки, проволоку и флюсы, перед использованием проходит строгие физические и химические испытания.
Автоматизированный сварочный ремонт: После зачистки стыковых соединений головки и хвоста из стали применяется одно- или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом. После прокатки в стальные трубы для ремонтной сварки применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Подготовка перед формованием: Перед формованием стальная полоса проходит выравнивание, обрезку, строгание, очистку поверхности, транспортировку и предварительную гибку.
Электроконтактный контроль давления: давление по обеим сторонам конвейера контролируется с помощью электроконтактных манометров, что обеспечивает плавную транспортировку стальной полосы.
Формование внешними или внутренними контрольными роликами: В зависимости от требований для формования используются внешние или внутренние контрольные ролики.
Устройства контроля сварки: они обеспечивают соответствие сварных швов спецификациям, обеспечивая строгий контроль диаметра трубы, смещения и сварных швов.
Стабильное качество сварки: для обеспечения стабильного качества сварки сварщики Lincoln из США используют одно- или двухдуговую сварку под флюсом как для внутренних, так и для внешних швов.
