Причина разницы в размере блесток между тонкостенными и толстостенными трубами при одном и том же процессе и условиях эксплуатации

При одинаковых условиях горячего цинкования и охлаждения блестки, образующиеся на тонкостенных и толстостенных трубах после горячего цинкования, различны. У первого блестки крупнее, у второго — поменьше. Известно, что скорость охлаждения цинковой жидкости на поверхности стальной трубы зависит от толщины стенки подложки трубы. При использовании «флюсового метода» для горячего цинкования температура стальной трубы, входящей в цинковую жидкость (150-230 градус), ниже, чем температура цинковой жидкости (470-510 градус). Поэтому тонкостенные трубки поглощают меньше тепла, а толстостенные – больше. Однако в тех же условиях процесса, после погружения стальной трубы в цинковую жидкость, когда температура тонкостенной трубы становится одинаковой внутри и снаружи, центр толстостенной трубы все еще может быть ниже температуры цинкования при поверхность. В результате, после удаления из цинковой жидкости, цинковая жидкость на тонкостенной трубке постепенно затвердевает только за счет воздушного охлаждения, тогда как цинковая жидкость на толстостенной трубке, помимо воздушного охлаждения, также нуждается в рассеивании тепла. в сторону более низкой температуры в центре трубки, ускоряя процесс затвердевания. Поэтому медленное охлаждение тонкостенных трубок приводит к образованию крупных блесток, а более быстрое охлаждение толстостенных трубок приводит к образованию мелких блесток.