Причины, почему качество продукции из сухого горячеоцинкованного цинка лучше, чем из мокрого горячеоцинкованного цинка

Во время «сухого» процесса горячего цинкования к расплавленному цинку можно добавлять алюминий, чтобы улучшить структуру и толщину слоя железо-цинкового сплава, что приводит к получению блестящего слоя чистого цинка и хороших свойств при изгибе. В то же время при горячем цинковании растворитель уже нанесен на поверхность стальной трубы, а хлорид цинка в растворителе уже начал незначительно реагировать со стальной подложкой. Поскольку стальная трубка нагревается во время сушки, реакция ускоряется. Таким образом, как только стальная труба погружается в расплавленный цинк, реакция между железом и цинком достигает своего пика, обеспечивая достаточное время реакции между железом и цинком от нанесения растворителя до погружения в цинк. Это затрудняет возникновение отсутствия гальванизации. Однако в процессе «мокрого» горячего цинкования эти благоприятные условия отсутствуют. Во-первых, на поверхность расплавленного цинка нельзя добавлять алюминий. Даже если добавить алюминий, он вступит в реакцию с хлоридным растворителем с образованием хлорида алюминия и улетучится. В то же время при «мокром» горячем цинковании стальная труба начинает контактировать с тонким слоем флюса на поверхности расплавленного цинка только тогда, когда она лишена цинка. Поэтому время нанесения флюса очень короткое, а химическая очищающая способность относительно слабая. Активация поверхности стальной трубы недостаточна, что влияет на реакцию железо-цинк, что делает ее склонной к отсутствию гальванизации.