При производстве горячего цинкования слой оксида цинка (в первую очередь ZnO) плавает на поверхности цинковой ванны и постепенно утолщается. Если его не удалить, это может привести к появлению неоцинкованных черных пятен на оцинкованных стальных трубах, что приведет к браку продукции. Поэтому операторы горячего цинкования часто соскабливают оксид цинка с поверхности цинковой ванны. В процессах, в которых в качестве флюса используется хлорид цинка + хлорид аммония, оксид цинка обычно соскабливается каждые полчаса или около того. Однако в процессах, в которых в качестве флюса используется соляная кислота, оксид цинка необходимо очищать каждые 5–6 минут из-за более высокой скорости образования оксида цинка. Это связано с тем, что первый флюс генерирует меньше оксида цинка, а второй - больше.
В производстве горячего цинкования для образования железо-цинкового сплава или возможности гальванизировать подложку стальной трубы требуется чистая поверхность, свободная от слоев оксида железа и других примесей. Поэтому флюс используется для защиты и очистки поверхности подложки стальных труб, протравленных кислотой, от окисления кислородом воздуха. Когда стальная труба погружается в ванну с цинком, флюс также помогает рассеивать грязь на поверхности ванны с цинком, одновременно образуя оксид цинка и остатки флюса. Когда на входе стальной трубы на поверхности цинковой ванны присутствует большое количество оксида цинка, сначала выгорает флюс. Даже если он не сожжен, он не может диспергировать большое количество оксида цинка в цинковой ванне. В результате подложка стальной трубы из чистого железа сразу же подвергается воздействию воздуха или оксида цинка, и на ее поверхности быстро образуется оксидный слой или остатки флюса, что приводит к появлению неоцинкованных черных пятен. Поэтому необходимо часто соскабливать оксид цинка с поверхности цинковой ванны, чтобы поверхность цинковой ванны у входа в стальную трубу всегда сохраняла металлический блеск. Если предыдущие процессы выполнены правильно, процесс цинкования может обеспечить нанесение слоя цинка без неоцинкованных участков из-за оксида цинка или других факторов.
Однако слишком частое соскабливание имеет и недостатки. При очистке обнажается блестящая металлическая поверхность ванны с цинком, которая, будучи чистым металлом и подвергаясь воздействию высоких температур, быстро соединяется с кислородом воздуха, образуя оксид цинка. Если в ванну с цинком добавить алюминий, также может образоваться оксид алюминия (Al2O3). Следовательно, чем чаще соскабливают оксид цинка, тем больше образуется оксида цинка, что значительно увеличивает потребление и затраты цинка. Следовательно, опытные операторы на практике освоили оптимальную частоту очистки.
