Цинк легко растворяется как в кислотах, так и в щелочах, за что получил название амфотерного металла. Цинк претерпевает мало изменений в сухом воздухе, но образует плотный слой основного карбоната цинка на своей поверхности во влажном воздухе. В средах, содержащих диоксид серы, сероводород и морскую атмосферу, цинк проявляет плохую коррозионную стойкость, особенно в высокотемпературных, высоковлажных средах, содержащих органические кислоты, где цинковые покрытия очень восприимчивы к коррозии.
Горячеоцинкованные трубы производятся путем реакции расплавленного металла с железной подложкой для образования слоя сплава, тем самым объединяя подложку и покрытие. Процесс производства горячеоцинкованных труб начинается с травления стальных труб для удаления оксида железа с их поверхности. После травления трубы очищаются в резервуаре, содержащем водный раствор хлорида аммония, хлорида цинка или их смеси, а затем отправляются в ванну горячего цинкования. Горячее цинкование дает такие преимущества, как равномерное покрытие, прочная адгезия и длительный срок службы. В северных регионах обычно применяется процесс прямой прокатки оцинкованной полосы и пополнения цинка.
Горячеоцинкованные стальные трубы подвергаются сложным физическим и химическим реакциям между стальной трубной подложкой и расплавленным цинковым раствором, в результате чего образуется коррозионностойкий, структурно плотный слой цинково-железного сплава. Этот слой сплава плавно сливается со слоем чистого цинка и стальной трубной подложкой, придавая исключительную коррозионную стойкость.
Для повышения коррозионной стойкости стальных труб их оцинковывают двумя основными способами: горячее цинкование и гальванопокрытие. Горячее цинкование приводит к более толстому цинковому покрытию, в то время как гальванопокрытие экономически эффективно, но может давать менее гладкую поверхность. Кислородно-сварные трубы, как правило, сварные стальные трубы малого диаметра размером от 3/8 до 2 дюймов, используются для кислородной дувки при выплавке стали. Изготовленные из стальных полос, таких как марки 08, 10, 15, 20 или 195-Q235, некоторые трубы проходят эффективную обработку алюминированием для предотвращения коррозии.
Процесс производства:
Оцинкованная полоса → Размотка → Растяжка → Свертывание в трубу → Сварка → Удаление рубцов → Пассивация и промывка → Восстановление цинка → Калибровка → Печать и маркировка → Резка → Упаковка → Сушка → Взвешивание.
