Как мы уже обсуждали ранее, факторы, ускоряющие образование цинковой золы, могут быть использованы для определения методов снижения ее производства.
(1) Добавьте определенное количество алюминия в жидкий цинк в ванне для цинкования, чтобы алюминий образовал защитную оксидную пленку (Al₂O₃) на поверхности жидкого цинка. Эксперименты показали, что защитной пленки толщиной 10^-5 миллиметров достаточно, чтобы предотвратить проникновение кислорода.
(2) Уменьшите площадь контакта между расплавленным цинком и воздухом. Как правило, горшки для цинкования имеют небольшую площадь отверстия и большую глубину.
(3) Минимизируйте частоту воздухообмена на поверхности цинковой жидкости. Уменьшите поток воздуха пылесборника и используйте другие методы для улучшения условий окружающей среды.
(4) Эксплуатируйте поверхность жидкого цинка в защитной атмосфере. Например, в «методе восстановления защитным газом» часть жидкого цинка заключена в колпак.
(5) Уменьшите частоту очистки золы с поверхности цинковой жидкости, через которую не проходят оцинкованные стальные трубы.
(6) Покройте поверхность цинковой жидкости активированным углем, обработанным борной кислотой, или смесью диатомита и оксида алюминия.
(7) Понизьте температуру ванны для цинкования, что приведет к снижению температуры жидкого цинка и минимизации реакции окисления между поверхностью жидкого цинка и кислородом воздуха.
(8) Не допускайте попадания химических элементов, ускоряющих образование цинковой золы, в цинковую жидкость.
