Когда температура расплавленного цинка очень высока, в нем растворяется большое количество железа. Например, при нагревании до 510 градусов растворяется 0.10% железа, которое вступает в реакцию с 1,6% общего количества расплавленного цинка в ванне для цинкования с образованием цинкового шлака. Когда температура расплавленного цинка падает до 435 градусов, в расплавленном цинке все еще остается 0,02% железа. Однако в процессе охлаждения железо выпадает из расплавленного цинка в виде крошечных кристаллов соединения железа и цинка и медленно оседает на дно ванны для цинкования. Чтобы свести к минимуму появление этих крошечных кристаллических цинковых шлаков (железо-цинковый сплав) в расплавленном цинке, необходимо поддерживать температуру расплавленного цинка около 435 градусов в течение примерно дня после высокотемпературной обработки. Однако в практических операциях это категорически не допускается, поэтому единственным выходом является снижение температуры цинкования.
Между тем, при повышении температуры расплавленного цинка усиливается конвективный теплообмен, выносящий цинковый шлак на поверхность ванны цинкования и загрязняющий расплавленный цинк на глубине погружения, тем самым ухудшая качество оцинкованного слоя. Наличие цинкового шлака ухудшает течение расплавленного цинка, что может привести к размыванию слоя железо-цинкового сплава на стенках ванны цинкования, вызвать ускоренную коррозию из-за потери защиты и увеличение цинкового шлака.
Если цинковый шлак остается в ванне для цинкования в течение длительного периода времени, он спекается в твердый блок, который усиливается по мере повышения температуры. Это не только затрудняет снятие, но и препятствует нагреву ванны для цинкования, что может привести к перегреву и перфорации стенки ванны (стальной пластины), что приведет к утечке цинка.
В обычном процессе горячего цинкования содержание железа у поверхности расплавленного цинка должно быть минимальным, обычно не превышающим 0.05%. Если оно достигает или превышает 0,2%, горячее цинкование продолжать не следует. Поскольку типичная глубина погружения составляет около 400 мм, где содержание железа может быть еще выше, ее следует тщательно контролировать.
