Трубы из некачественной стали склонны к сгибанию.
Складывание относится к различным складкам, образующимся на поверхности стальных труб, часто проходящим продольно по всему изделию. Этот дефект возникает из-за стремления производителей низкого качества к высокой эффективности, что приводит к чрезмерным коэффициентам обжатия, которые создают ребра, которые впоследствии складываются во время следующего процесса прокатки. Гнутые изделия с фальцовкой имеют тенденцию к растрескиванию, что значительно снижает прочность стали.
На поверхности труб из некачественной стали часто наблюдается точечная коррозия.
Питтинг — это нерегулярный, неровный дефект поверхности, вызванный сильным износом канавок прокатки. Некачественные производители стальных труб часто превышают стандартные пределы использования канавок прокатки, чтобы максимизировать прибыль.
Трубы из некачественной стали склонны к образованию царапин на поверхности.
Это можно объяснить двумя причинами: (1) Неравномерный состав материала и высокое содержание примесей в некачественных стальных трубах. (2) Простое направляющее и защитное оборудование на некачественных заводах, что приводит к прилипанию стали и образованию рубцов после попадания примесей в ролики.
Трещины легко появляются на поверхности некачественных материалов, поскольку их заготовки землистые, содержащие многочисленные воздушные поры. Во время охлаждения эти поры подвергаются термическому напряжению, что приводит к образованию трещин, которые сохраняются в процессе прокатки.
Трубы из некачественной стали подвержены царапинам из-за примитивного оборудования на некачественных заводах, что легко приводит к появлению заусенцев, царапающих стальную поверхность. Глубокие царапины снижают прочность стали.
Трубы из некачественной стали не имеют металлического блеска, выглядят розоватыми или похожими на чугун. Это обусловлено двумя факторами: землистыми заготовками и неточными температурами прокатки. Поскольку температуры стали оцениваются визуально, их невозможно контролировать в пределах указанного аустенитного диапазона, что приводит к неудовлетворительным свойствам стали.
Трубы из некачественной стали имеют тонкие и низкие поперечные ребра, часто кажущиеся недозаполненными. Это происходит потому, что производители стремятся к большим отрицательным допускам, что приводит к чрезмерному уменьшению на начальных этапах прокатки, меньшим железным штампам и недозаполненным формам проходов.
Поперечное сечение труб из низкокачественной стали выглядит эллиптическим. Производители экономят материал, применяя чрезмерное обжатие на последних двух этапах прокатки перед финишной обработкой, что значительно снижает прочность арматурных стальных стержней и нарушает стандарты размеров.
Высококачественная сталь имеет однородный состав, обработана высокотоннажными холодными ножницами, что приводит к гладким и ровным обрезанным концам. Напротив, некачественные материалы часто демонстрируют неровные, изрытые обрезанные концы из-за низкого качества материала, без металлического блеска. Кроме того, некачественные заводы производят меньше обрезанных концов, что приводит к большим ребрам на головке и хвосте.
Некачественные стальные трубы содержат больше примесей, имеют меньшую плотность и значительные отклонения размеров. Без штангенциркуля их можно проверить путем взвешивания. Например, арматурный стальной пруток диаметром 20 мм с максимальным отрицательным допуском 5% и стандартной длиной 9 м должен весить не менее 114 кг (120 кг x (1-5%)). Любой отдельный пруток весом менее 114 кг указывает на некачественную сталь из-за чрезмерных отрицательных допусков. Взвешивание всей партии является более точным, учитывая кумулятивные ошибки и теорию вероятности.
Внутренний диаметр низкокачественных стальных труб значительно колеблется из-за нестабильной температуры стали (что приводит к появлению горячих и холодных пятен), неравномерного состава материала и примитивного оборудования со слабым фундаментом, что приводит к значительному отскоку стана. Это приводит к изменению диаметра прутка в течение одной недели, что вызывает неравномерное распределение напряжений и потенциальные трещины.
Высококачественные тубы имеют стандартизированные товарные знаки и печать.
Для стальных труб диаметром более 16 мм расстояние между двумя товарными знаками должно превышать 1 м.
Продольные ребра арматурных стержней низкого качества часто выглядят волнистыми.
На низкокачественных заводах по производству стальных труб зачастую наблюдается неплотная упаковка из-за отсутствия мостовых кранов, что приводит к образованию овальных боковых профилей.
