Оцинкованные трубы можно разделить на горячеоцинкованные и холоднооцинкованные, причем последние постепенно выводятся из обращения.
Трубы из горячеоцинкованной стали
Горячее цинкование включает реакцию расплавленного металла с железной матрицей для получения слоя сплава, тем самым объединяя матрицу и покрытие. Процесс производства горячеоцинкованных труб начинается с травления стальных труб для удаления оксида железа с их поверхности. После травления трубы очищаются в баке с водным раствором, содержащим хлорид аммония, хлорид цинка или их смесь, а затем подаются в бак горячего цинкования.
Трубы из стали, оцинкованные горячим способом, подвергаются сложным физическим и химическим реакциям между стальной матрицей и расплавленным раствором цинкования, образуя устойчивый к коррозии, плотно структурированный слой цинково-железного сплава. Этот слой сплава плавно сливается с чистым слоем цинка и стальной матрицей, придавая трубам такие преимущества, как равномерное покрытие, прочная адгезия и длительный срок службы.
Холоднооцинкованные стальные трубы
Холодное цинкование, также известное как электроцинкование, приводит к минимальному количеству цинкования всего 10-50г/м2, что значительно уступает по коррозионной стойкости горячеоцинкованным трубам. Чтобы гарантировать качество, большинство авторитетных производителей оцинкованных труб воздерживаются от использования электроцинкования (холодного цинкования). Только небольшие предприятия с устаревшим оборудованием применяют этот метод, часто предлагая трубы по относительно низким ценам. Слой цинка холоднооцинкованных стальных труб независимо наносится на стальную матрицу. Из-за своей тонкости слой цинка просто прилипает к стальной матрице и склонен к отслаиванию, что приводит к плохой коррозионной стойкости. Поэтому холоднооцинкованные стальные трубы запрещено использовать в качестве труб для водоснабжения и газоснабжения в новых жилых домах.
Процесс производства оцинкованных труб
Конкретный процесс производства оцинкованных стальных труб является конфиденциальным среди производителей. Тем не менее, можно предоставить общую схему: a. Подготовка круглой стали; b. Нагрев; c. Горячая прокатка и прокалывание; d. Резка головки; e. Травление; f. Шлифование; g. Смазывание; h. Холодная прокатка; i. Обезжиривание; j. Термическая обработка на твердый раствор; k. Правка; l. Резка труб; m. Повторное травление; n. Окончательный контроль.
