Почему качество продукции горячего цинкования сухим способом лучше, чем качество продукции мокрого процесса?

При горячем цинковании «сухим способом» в ванну с цинком можно добавлять алюминий, чтобы улучшить структуру и толщину слоя железо-цинкового сплава, что приводит к получению блестящего слоя чистого цинка и хороших характеристик при изгибе. Между тем, во время горячего цинкования флюс уже был нанесен на поверхность стальной трубы, и хлорид цинка во флюсе начал слегка вступать в реакцию со стальной подложкой. Поскольку температура стальной трубы во время сушки повышается, реакция ускоряется. Поэтому, как только стальную трубу погружают в цинковую ванну для цинкования, реакция железо-цинк достигает своего пика. Это обеспечивает достаточное время реакции между железом и цинком от нанесения флюса до погружения в цинк, что снижает вероятность пропуска цинкования. Однако при горячем цинковании «мокрым способом» эти благоприятные условия отсутствуют. Во-первых, на поверхность цинковой ванны нельзя добавлять алюминий. Даже если алюминий добавляется, он вступает в реакцию с хлоридным флюсом с образованием хлорида алюминия, который затем улетучивается. Кроме того, при горячем цинковании «мокрым способом» стальная труба начинает контактировать с тонким слоем флюса на поверхности цинковой ванны только тогда, когда она еще не покрыта цинком. Это приводит к очень короткому времени нанесения флюса и снижению эффективности химической очистки, что приводит к недостаточной активации поверхности стальной трубы. Это влияет на железо-цинковую реакцию и увеличивает вероятность пропуска цинкования.