Здесь мы не будем обсуждать причины пропущенных мест покрытия из-за травления, растворителей и сушки, а сосредоточимся только на причинах пропуска мест покрытия во время горячего цинкования.
(1) Алюминий, добавленный в цинковую жидкость, реагирует с кислородом воздуха с образованием оксида алюминия. Испытания показали, что зола цинка на входе, где стальная труба входит в цинковую жидкость, содержит около 15,2% оксида алюминия. Оксид алюминия с температурой плавления 2050 градусов и низкой плотностью всего 3,9-4.0 кг/л плавает сверху, тогда как оксид цинка имеет температуру плавления 1975 градусов и плотность 5,606 кг/л. При рабочей температуре 480-510 градусов плотность цинковой жидкости составляет 6,54-6,79 кг/л. Поэтому оксид алюминия с наименьшей плотностью всегда находится сверху. Если стальная труба, покрытая растворителем, не высохла или после высыхания долгое время находилась на воздухе, растворитель снова станет влажным. Когда стальная труба попадает в цинковую жидкость, она сначала контактирует с оксидом алюминия, а затем с оксидом цинка (цинковой золой). Эти вещества прилипают к поверхности стальной трубы, выжигая растворитель и приводя к образованию пропущенных пятен покрытия.
(2) Во время запуска и воспроизведения алюминий низкой плотности плавает на поверхности цинковой жидкости из-за длительного покоя. При контакте с ним стальной трубы, покрытой растворителем, сразу же происходит следующая реакция:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Как видно, реактивный алюминий немедленно заменяет цинк в растворителе, образуя хлорид алюминия (AlCl₃), который сублимируется при 178 градусах. Аналогичным образом алюминий реагирует с хлоридом аммония в растворителе с образованием AlCl₃·NH₃, который кипит и испаряется при температуре около 400 градусов. Эти реакции приводят к потере хлора, который способствует гальванизации, что приводит к пропущенным пятнам покрытия.
(3) Температура жидкого цинка при первом запуске обычно выше. Когда растворитель контактирует с цинковой жидкостью, у него не хватает времени для завершения процесса реакции физической адсорбции и компаундирования, в результате чего образуется разложившийся остаток растворителя, который теряет свою эффективность, что приводит к образованию пропущенных пятен покрытия.
(4) Когда стальную трубу, покрытую растворителем, погружают в цинковую жидкость с помощью зажимов или поворотных столов для погружения, эти инструменты могут в различной степени повредить пленку растворителя на стальной трубе. Поэтому при контакте с цинковой жидкостью эта область теряет свою гальванизирующую способность, что приводит к появлению пропущенных мест покрытия.
(5) При запуске производства до достижения температуры процесса, при более низкой температуре цинковой жидкости, без увеличения времени погружения в цинк и большой концентрации алюминия на поверхности реакция между железом и цинком протекает медленнее. Слой железо-цинкового сплава не может быть сформирован за короткое время, поэтому после погружения на стальной трубе могут обнаруживаться непокрытые участки.
(6) Если содержание алюминия в ванне для цинкования чрезмерное, а температура цинковой жидкости нестабильна, большое количество твердых частиц соединений Fe-Al-Zn будет суспендироваться в цинковой жидкости. При прохождении стальной трубы эти твердые частицы прилипают к поверхности стальной трубы, вызывая дефекты шероховатости поверхности.
Решения:
(1) Во время запуска содержание алюминия в цинковой жидкости должно быть ниже, чем при обычном производстве. Постепенно увеличивайте его до заданного уровня процесса по мере нормализации производства.
(2) Часто счищайте цинковую золу с поверхности цинковой жидкости на входе в стальную трубу.
(3) Растворитель, нанесенный на стальную трубу, должен быть сухим, а не влажным или невысушенным.
(4) Температура цинковой жидкости в ванне для цинкования не должна быть слишком высокой или слишком низкой.
(5) Избегайте царапин на растворителе, нанесенном на стальную трубу во время транспортировки.
(6) Стальную трубу следует окунать в цинковую жидкость под большим углом, чтобы избежать скатывания по поверхности цинковой жидкости.
