Спиральная стальная труба играет очень важную роль в нашей жизни. Нижеследующее основано на процессе термической обработки спиральной стальной трубы, чтобы выявить общие дефекты каждого процесса.
(1) Дефекты, возникающие во время нагрева. Для процесса нагрева необходимо выбрать нагревательное оборудование и нагревательную среду. Здесь может произойти то, что на поверхность деталей будет воздействовать окисленная нагревательная среда, и температура нагрева повысится. превышают требования процесса. Кристаллические зерна Ao слишком толстые и даже расплавлены в кристаллическом мире, что серьезно повлияет на внешний вид и внутреннее качество деталей. Поэтому в реальном процессе следует принять возможные меры для такого анализа дефектов.
(2) Дефекты, возникающие при закалке спиральной трубки малого диаметра. Детали охлаждаются после нагрева и аустенизации для получения необходимой структуры и механических свойств. На этот раз, исходя из материалов и соотношения деталей, необходимо выбрать идеальный вариант. охлаждающая среда. Идеальная охлаждающая среда должна быстро охлаждаться при высокой температуре и медленно охлаждаться при низкой температуре (3o0 градусов C). Обычно охлаждающая среда представляет собой 5–10 % солевой раствор, 5–15 % щелочную воду, синтетическую. охлаждающий агент, нитратное охлаждение водой, щелочная ванна, щелочная ванна, щелочные ванны, водяное закаливание воды, щелочная вода от 5% до 15%, нитратная ванна, хлоридно-солевая ванна и т. д., эффективность охлаждения этих охлаждающих сред сильно различается. , особенно для соленой, щелочной воды, масла, щелочной ванны, нитратной ванны, хлоридно-солевой ванны и т. д. Если есть проблемы с производительностью охлаждающей среды, она уменьшится (старение), и если она не будет обнаружена вовремя , это станет важным источником дефектов. Недостаточная твердость, мягкость, разница в деформации между закалочными трещинами и закалочными деталями являются распространенными дефектами термической обработки.
(3) Дефекты, которые возникнут в процессе восстановления. Детали закаливают до получения высокотвердой закалочной конской аустенитной ткани или нижней раструбной ткани с несколько меньшей твердостью, но ткань в это время нестабильна и ее хрупкость очень высока. .При использовании в производстве его необходимо корректировать для получения необходимой ткани и эксплуатационных характеристик. Поэтому важное влияние на качество термической обработки деталей окажут параметры процесса восстановления, такие как твердость, хрусткость прокаливания, трещины зажигания и другие. дефекты. В процессе восстановления необходимо принять эффективные меры, чтобы избежать вышеуказанных дефектов.
(4) Дефекты поверхностной закалки представляют собой общую термическую обработку деталей, поэтому внутренние и внешние части деталей могут получить необходимую твердость и требования. Обработка поверхности закалкой используется только для поверхности закаленных деталей, а сердечник перед обработкой все еще является структурным. Таким образом, температура закалки поверхности, время нагрева и глубина закалки будут влиять на термообработку деталей, вызывающую деформацию и растрескивание, уровень твердости и срок службы.
(5) Дефекты химико-термической обработки спиральных трубок малого диаметра. Химико-термическая обработка спиральной трубки позволяет атомам металла или неметаллов на поверхности детали получить в процессе термообработки требуемые характеристики поверхности (например, как высокий износ). Этот процесс придает деталям из композиционных материалов двойные функции и функции. Однако, если формула процесса, изменение параметров процесса и т. Д., Это приведет к деформации и растрескиванию деталей, неудовлетворительной структуре, неквалифицированной твердости и т. Д. Поэтому химико-термическая обработка Детали следует полностью уделить внимание, иначе в деталях полностью исчезнет значение химико-термической обработки. Термическая обработка деталей должна быть безопасной, экономичной и практичной, и в то же время должна быть создана прохладная, чистая и тихая рабочая среда.
Правильный процесс термической обработки – это обеспечение предпосылки и основы качества термической обработки деталей. Как только вышеуказанные проблемы с качеством обнаружены, их можно решить с помощью людей, машин, материалов, методов, ссылок и проверок. Путем анализа и оценки можно найти основную причину дефекта.
