Как мы уже обсуждали ранее, известны факторы, ускоряющие образование цинковой золы. Следовательно, основываясь на этом понимании, мы можем определить методы сокращения его производства.
(1) Добавьте определенное количество алюминия к расплавленному цинку в ванне для цинкования, чтобы сформировать защитную пленку оксида алюминия (Al₂O₃) на поверхности расплавленного цинка. Эксперименты показали, что защитной пленки толщиной 10^-5 миллиметров достаточно, чтобы предотвратить проникновение кислорода.
(2) Уменьшите площадь контакта между расплавленным металлическим цинком и воздухом. Обычно горшки для оцинковки имеют небольшую площадь отверстия и большую глубину.
(3) Минимизируйте частоту воздухообмена на поверхности расплавленного цинка. Уменьшите поток воздуха пылесборников и используйте другие методы улучшения условий окружающей среды.
(4) Эксплуатируйте поверхность расплавленного цинка в защитной атмосфере. Например, в «методе восстановления защитным газом» часть расплавленного цинка помещается в колпак.
(5) Уменьшите частоту очистки золы от поверхности расплавленного цинка там, где не проходят оцинкованные стальные трубы.
(6) Покройте поверхность расплавленного цинка активированным углем, обработанным борной кислотой или смесью диатомита и оксида алюминия.
(7) Понизьте температуру ванны для цинкования, что впоследствии снизит температуру расплавленного цинка, тем самым уменьшая реакцию окисления между поверхностью расплавленного цинка и кислородом воздуха.
(8) Не допускать попадания в расплавленный цинк химических элементов, ускоряющих образование цинковой золы.
