Почему стальные трубы должны быть антикоррозийными? Как следует из названия, антикоррозийные стальные трубы предназначены для предотвращения коррозии стальных труб и сокращения срока службы. Антикоррозионные стальные трубы из полиэтилена обрабатываются и транспортируются в таких трубопроводных проектах, как нефть, вода и природный газ. как экономичные материалы для передачи. Независимо от того, зарыты ли они под землей или над головой, они столкнутся с этой проблемой. Итак, как решить эту проблему? Позже люди изобрели внешнюю или внутреннюю стенку стальной трубы для предотвращения коррозии, чтобы эффективно контролировать и предотвращать коррозию стальных труб.
В настоящее время антикоррозионные покрытия стальных труб в основном представляют собой:
1. Масляные покрытия
Масляные покрытия представляют собой покрытие с сухим маслом в качестве основной пленки. Оно характеризуется удобным производством, хорошей окраской, хорошей влажностью, низкой ценой и гибкой лакокрасочной пленкой; Сухое масло обычно сочетается с антикоррозийными пигментами для образования нержавеющей краски. , который используется в атмосферной среде и имеет низкую коррозионную стойкость.
2. Национальная живопись
Национальная краска, также известная как необработанный лак и крупная краска, является уникальной для Китая. Сырая краска представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, которая срезает кору лакового дерева и удаляет примеси после фильтрации. После нанесения необработанной краски на поверхность цвет объекта быстро становится красным, от красного до фиолетового. Если это займет много времени, он может превратиться в твердую и яркую черную пленку краски. Фенол краски является основным компонентом сырой краски с содержанием 30-70% ( чем выше содержание фенола в краске, тем лучше качество сырой краски). Национальный лак прочный, пленка краски жесткая, блеск хороший, устойчивость к почвенной коррозии, водостойкость, масло и масло. Недостаток - токсичен и легко вызывают кожную аллергию. Кроме того, он не устойчив к сильным окислителям и плохой устойчивости к щелочам.
3. Краска на основе фенольной смолы.
В основном это спирторастворимая фенольная смола, модифицированная фенольная смола и чистая фенольная смола. Краска из спирторастворимой фенольной смолы обладает хорошей коррозионной стойкостью, но ее недостатками являются неудобная конструкция, плохая гибкость и слабая адгезия, поэтому ее применение ограничивается определенная степень. Фенольную смолу необходимо модифицировать во время использования. Например, модификаторы канифоли, фенольная смола и тунговое масло рафинируются. Добавляйте различные пигменты. После шлифования можно изготовить различные магнитные покрытия. Пленка краски прочная, цена низкая, она широко используется при покраске мебели, дверей и окон. Покрытия из чистой фенольной смолы обладают прочным сцеплением, водостойкостью, влагостойкостью, термостойкость, коррозионная стойкость и хорошая атмосферостойкость.
4. Краска на основе эпоксидной смолы.
Эпоксидные покрытия обладают хорошей прочностью крепления, сильной адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и другим материалам, хорошей стойкостью к щелочам и хорошими изоляционными характеристиками. Недостатком является плохое старение. Эпоксидные антикоррозионные покрытия обычно состоят из эпоксидной смолы и отвердителя. природа отвердителя также влияет на характеристики лакокрасочной пленки. Краска на основе эпоксидной смолы представляет собой одногрупповую систему покрытия на основе эпоксидной смолы в виде пленки. Эпоксидная смола состоит из эпоксидной смолы и эфира жирных кислот растительного масла. По сравнению с обычными эпоксидными покрытиями, покрытие имеет преимущества низкой стоимости и плохой устойчивости к щелочам. Обычно используется в различных антикоррозионных покрытиях для окраски металлов и наружного оборудования на химических заводах.
5. Полиуретановая краска
Полиуретановая смола используется для антикоррозионных покрытий: два компонента: изоцианат-NCO и гидроксильные группы. Полиаминотропин (полиуретан) при использовании смешивается с двойными -компонентами и отражает затвердевание.
Полиуретановые покрытия имеют хорошие физико-механические характеристики, твердую лакокрасочную пленку, гибкую, яркую, полную, полную, износостойкость, сильную адгезию, коррозионную стойкость, устойчивость к маслу, кислоте, химикатам, промышленным выхлопным газам и другим характеристикам. Устойчивость к щелочам немного ниже, чем у эпоксидные покрытия; устойчивость к старению лучше, чем у эпоксидного покрытия, которое часто используется в качестве лицевой краски или грунтовки; полиуретановая смола может смешиваться с различными смолами, которые можно широко регулировать в соответствии с различными требованиями использования; отверждение при комнатной температуре или нагрев и отверждение, низкая температура (0 степень C) также могут затвердевать; Поликексатные компоненты имеют плохую стабильность при хранении, и воду необходимо изолировать во избежание замерзания. Полиуретановые покрытия отличаются высокой ценой и длительным сроком службы.
6.
Благодаря уникальному процессу встроенной футеровки в стальной трубе образуются коррозионно-стойкие материалы. Этот коррозионно-активный материал может изолировать нефтепромысловую коррозионную жидкость и газ из стальной трубы, обеспечивая внутреннюю антикоррозионную систему футеровки для стальных труб и трубопроводов на сталелитейных месторождениях. поврежденные нефтепроводы или подводные трубопроводы, стоимость замены очень высока. Они могут обеспечить хорошую коррозионную стойкость в очень суровых условиях, что не имеет себе равных среди других продуктов.
7. Полиэтилен, покрытие из полипропиленовой смолы.
Антикоррозионные покрытия из полиэтиленовой смолы представляют собой пленочные покрытия из мономерной смолы. Полиэтиленовые покрытия получили широкое распространение и применение.
Полиэтиленовый трубопровод обладает прочной антисептической герметизацией, высокой механической прочностью, сильной гидроизоляцией, стабильным качеством, удобной конструкцией, хорошей применимостью и не загрязняет окружающую среду. Низкая степень водопоглощения полиэтилена (ниже 0) 0,01%), высокая прочность эпоксидной смолы. , низкое водопоглощение полиэтилена, хороший термоплавкий клей, хорошая мягкость, высокая антикоррозионная надежность. Недостаток заключается в том, что стоимость выше, чем у других дополнительных материалов. Сырье для покрытия богато источниками и широко используется в борьбе с коррозией.
8. Смола Фу Фу.
Покрытия из кислых смол устойчивы к воздействию различных неокисленных неорганических кислот, растворов электролитов и различных органических растворителей. Устойчивость к щелочам также очень заметна, но антиоксидант не очень хорош. Антикоррозийные покрытия серии смол Afu включают покрытия из отрубей гликоля, покрытия из пирамидонидина формальдегида и покрытия из модифицированной смолы 呋.
9. резиновая краска
Резиновые антикоррозионные покрытия изготавливаются путем химической обработки или механической обработки натурального или синтетического каучука с добавлением растворителей, наполнителей, пигментов, катализаторов и т. д.
10. Асфальтовая краска
Асфальт является одним из важных антикоррозионных покрытий. Особенно лучше всего подходит угольный асфальт. Угольные асфальтовые покрытия имеют низкую цену и обладают преимуществами водостойкости. После десяти лет вымачивания в воде скорость его водопоглощения составляет всего {{ 0}}.1% -0.2%; устойчив к эрозии некоторых химических сред; он все еще имеет хорошую смачиваемость стальной поверхности, не полностью удаляющей ржавчину; Низкая цена. Его недостатком является то, что он хрустящий зимой и мягкий летом. После воздействия некоторые ингредиенты улетучиваются, и их утечка может привести к растрескиванию лакокрасочной пленки. Эти недостатки можно устранить, добавив другие смолы. Например, добавление хлоридного каучука может улучшить сухость асфальтовых покрытий и устранение недостатков хрустящей и летней мягкости; эпоксидно-асфальтовые покрытия, изготовленные из эпоксидной смолы, имеют преимущества асфальтовых покрытий и эпоксидных покрытий. Эффект. Асфальтовые покрытия использовались для дна контейнера, днища корабля, ворот дока, гроба и т. д. и имеют хорошие антикоррозионное воздействие.
11. Испарение коррупционных покрытий
Тяжелые антикоррозионные покрытия сравнивают с обычными антикоррозионными покрытиями. Это антикоррозионные покрытия, которые более чем в несколько раз превосходят обычные коррозионные покрытия в условиях жесткой коррозии. Они характеризуются отличными характеристиками в агрессивных средах, выдающейся долговечностью и срок службы более нескольких лет. В основном используется для морских конструкций и химического оборудования, резервуаров и трубопроводов.
