И спиральношовные стальные трубы, и листовые прокатные трубы являются сварными стальными трубами, но они существенно различаются по процессам производства.
Спиральные стальные трубы изготавливаются из стального рулона в качестве сырья, формируются путем экструзии при нормальной температуре и свариваются с использованием автоматического процесса двухпроводной двухсторонней дуговой сварки под флюсом для создания спиральных стальных труб. Длина спиральных стальных труб обычно составляет 12 метров, и они поставляются и измеряются по длине, с техническими характеристиками, как правило, выше 219 мм.
Трубы из стального листа прокатываются методом сварки Т-образного шва и могут производить стальные трубы диаметром более 400 мм и толщиной стенки 8-100 мм. Обычно они не изготавливаются фиксированной длины и обычно поставляются и измеряются по весу.
Стандарты на продукцию для стальных прокатных труб включают GB/T50205-2001, GB/T3092-2001 и т. д. Прокатные трубы широко используются в нефтяной, химической промышленности, при транспортировке природного газа, при забивке свай, городском водоснабжении, отоплении, газоснабжении и других инженерных приложениях.
Цена на стальные листовые прокатные трубы тех же спецификаций выше, чем на спиральные стальные трубы. Стальные листовые прокатные трубы в основном используются в отраслях, которые не соответствуют стандартным спецификациям или требуют более толстых стенок.
Спиральные стальные трубы не имеют внутренних ограничений по сроку службы; срок службы в основном связан с рабочей средой и производственным процессом. Для продления срока службы спиральных стальных труб, работающих в суровых условиях, на внешнюю стенку и внутренний диаметр труб наносится антикоррозионная защита.
Антикоррозионные спиральные стальные трубы относятся к трубам, обработанным с помощью антикоррозионных технологий, которые могут эффективно предотвращать или замедлять коррозию, вызванную химическими или электрохимическими реакциями во время транспортировки и использования. Антикоррозионные спиральные стальные трубы могут эффективно предотвращать или замедлять коррозию, продлевать срок службы стальных труб и снижать эксплуатационные расходы.
Обычно используемые в Китае коррозионно-стойкие покрытия для стальных трубопроводов включают нефтяной битум, полиэтиленовые оболочки и полиэтиленовые вспененные оболочки, эпоксидную смолу, каменноугольную эмаль, эпоксидный порошок и трехслойные композитные конструкции, эпоксидную угольно-дегтярную ленту холодного нанесения (тип PF), резино-пластиковую эпоксидную угольно-дегтярную ленту холодного нанесения (тип RPC) и т. д. В настоящее время наиболее широко используемыми методами защиты трубопроводов от коррозии являются трехслойные полиэтиленовые композитные конструкции, однослойный эпоксидный порошок, холодная лента типа PF и холодная лента типа RPC.
Нефтяной асфальт широко доступен и дешев. Однако условия труда плохие, качество трудно гарантировать, а загрязнение окружающей среды сильное.
Эпоксидно-каменноугольная смола проста в работе, но покрытие имеет длительное время отверждения, сильно подвержено воздействию окружающей среды и не подходит для полевых работ; его трудно строить при температуре ниже 10 градусов.
Эпоксидная порошковая защита от коррозии использует электростатическое распыление, которое имеет хорошее сплавление и сильную адгезию с трубами, защищенными тем же материалом. Однако эпоксидный порошок имеет плохую водостойкость (высокий уровень водопоглощения, достигающий 0.83%), что создает проблемы для проектирования катодной защиты. Высокие требования к оборудованию на месте, сложная эксплуатация и контроль качества.
Термоусаживаемый материал 3PE обеспечивает прочную герметизацию, высокую механическую прочность, сильную водостойкость, стабильное качество, удобную конструкцию, хорошую применимость и отсутствие загрязнения окружающей среды для защиты трубопроводов от коррозии. PE имеет низкий уровень водопоглощения (менее 0.01%) и сочетает в себе высокую прочность эпоксидной смолы, низкое водопоглощение PE и хорошую гибкость термоплавкого клея, обеспечивая высокую надежность защиты от коррозии. Недостатком является высокая стоимость по сравнению с другими материалами для покрытия стыков.
Ленты холодного нанесения типа PF и RPC просты в изготовлении, а три типа клеевых составов позволяют использовать эпоксидную ленту холодного нанесения типа PF на основе каменноугольной смолы в любых условиях окружающей среды, сезона и температуры.
Характеристики ленты холодного нанесения и термоусаживаемой ленты 3PE заключаются в том, что они подходят для трубопроводов с защитными слоями корпуса из различных материалов, в то время как другие методы подходят для трубопроводов с защитными слоями корпуса из тех же или аналогичных материалов.
С развитием некоторые трубопроводы требуют изоляции наряду с защитой от коррозии. Нефть представляет собой сложную смесь, которая легко разъедает трубопроводы, что делает защиту от коррозии необходимой. Однако трубопроводы для очищенной нефти также требуют изоляции в дополнение к защите от коррозии. В северо-восточных регионах и зимой тепловое расширение и сжатие могут привести к замерзанию и растрескиванию трубопроводов, что повлияет на стабильность поставок.
