Точность наружного диаметра горячекатаной торсионной трубы достигается искусственным решением. Результат зависит от заказчика. Он зависит от требований заказчика к наружному диаметру бесшовной трубы, работы и точности оборудования для определения диаметра стальной трубы и системы обработки фиксированного диаметра стальной трубы.
Метод горячекатаной крутящей трубы является важным фактором в определении внешнего допуска стальной трубы. Горячекатаная крутящая труба продольного диаметра может, точность наружного диаметра стальной трубы может быть около 1%, в то время как бесшовная труба высокой точности диаметра бесшовной трубы косоугольного прокатного диаметра достигает 0.5%.
Влияние технологической системы на наружный диаметр стальной трубы в основном определяется стабильностью температуры прокатки и температуры диаметра стальной трубы. Температура прокатки стальной трубы высокая. После прокатки горячекатаная крутящая труба имеет большой объем трубы. Часто бывает легко превысить наружный диаметр, чтобы создать отрицательное отклонение стальной трубы. Напротив, низкая температура прокатки может превысить положительное отклонение и стать вторичным продуктом. Поэтому в соответствии с характеристиками размера, стальными трубами, а также температурными условиями и износом инструмента горячекатаной тоновой трубы прокатный стан стальной трубы должен постоянно регулироваться.
В реальном процессе производства существуют некоторые проблемы, существующие в общем процессе производства горячекатаных квадратных труб: отклонения, возникающие во время работы перфорационного станка, точность изготовления и структура оборудования, монтаж и наладка линии оборудования, процесс нагрева трубопровода, процесс подачи трубы, влияние точности инструмента, использование автоматического прокатного стана.
