Оборудование для производства спиральношовных труб обычно состоит из разматывателя, правильных станков, ножниц, дисковых ножниц, питателя, направляющих пластин, формовочных машин, машин для внутренней и внешней сварки, машины плазменной резки и других.
Разматыватель: во время работы стальная полоса помещается на опорные ролики, которые вращаются, приводя в движение стальную полосу. Цилиндр с конической головкой зажимает стальную полосу, стабилизируя ее, а лопаточная головка открывает передний конец полосы, осуществляя процесс разматывания.
Правильный станок: подает и выравнивает стальную полосу с разматывателя. Прижимные и правильные валки приводятся в движение редуктором с электроприводом, соединенным через универсальные шарниры для полностью автоматического выравнивания. Правильные валки расположены по схеме «четыре над тремя». Чтобы улучшить возможности выравнивания, опорные валки размещаются над и под выравнивающими валками. В секции приводного двигателя установлена муфта, которая открывается при подаче стальной полосы в питатель, обеспечивая пассивное выравнивание.
Комбайн: в основном используется для резки головной и хвостовой частей стальной полосы. При непрерывном производстве эти секции часто не могут быть непосредственно использованы для сварки спиральносварных труб по разным причинам (например, нестандартные размеры, плохое качество поверхности). Таким образом, ножница аккуратно удаляет эти дефектные детали, чтобы обеспечить плавность последующих сварочных процессов.
Дисковые ножницы: непрерывно режет стальную полосу, используя силу сдвига, создаваемую двумя круглыми режущими лезвиями, одним сверху и одним снизу.
Питатель: При производстве спиральношовных двусторонних труб, сваренных под флюсом, питатель обеспечивает движущую силу всей установки. Это облегчает весь процесс от разматывания до формирования стальной полосы.
Направляющие пластины. Их основная функция — стабилизировать и направлять стальную полосу. Благодаря своей конструкции направляющие пластины обеспечивают плавность траектории стальной полосы во время транспортировки, предотвращая отклонения или колебания.
Первый вариант: преобразует стальную полосу в трубную заготовку спиралевидной формы. Это первый и наиболее важный этап в производстве спиральношовных труб. Первый постепенно наматывает и прессует стальную полосу в трубную заготовку спиралевидной формы благодаря своей специфической структуре и принципу работы.
Машины для внутренней и внешней сварки: Аппарат для внутренней сварки выполняет двухстороннюю сварку спирального шва трубной заготовки, образованного в процессе спиральной намотки при температуре окружающей среды.
Машина плазменной резки: известная своей скоростью и эффективностью, машина плазменной резки используется для отделения стальной трубы от непрерывной производственной линии, когда она достигает определенной длины (например, 8-12 метров). Плазменная резка быстро решает эту задачу, обеспечивая непрерывность и эффективность производственной линии.
