1. Проверка стальных труб. Отсортируйте все базовые трубы с проблемами качества, чтобы предотвратить их попадание на следующий этап производства и сократить отходы сырья.
2. Внешняя/внутренняя пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка удаляет грязь, оксидные окалины, сварочный шлак и другие загрязнения с внутренней стенки стальной трубы. Он сглаживает внутреннюю поверхность стальной трубы и снижает внутреннее поверхностное напряжение. Это эффективно увеличивает срок службы стальной трубы, уменьшает внутреннюю коррозию и улучшает как внутреннее, так и внешнее качество стальной трубы.
3. Внутренняя продувка: продуйте стальную крошку и пыль внутри стальной трубы, чтобы не повредить внутреннее напыленное покрытие.
4. Среднечастотный нагрев (внутреннее напыление). Нагрейте стальную трубу до определенной температуры, удаляя при этом влагу, чтобы подготовиться к внутреннему напылению.
5. Внутреннее напыление: под давлением материал покрытия распределяется на однородные и мелкие капли и наносится на внутреннюю поверхность стальной трубы для достижения однородного слоя покрытия.
6. Среднечастотный нагрев (наружное распыление). Нагрейте стальную трубу до определенной температуры, удаляя при этом влагу, чтобы подготовиться к нанесению внешнего покрытия распылением.
7. Нанесение внешнего покрытия распылением: под давлением материал покрытия распределяется на однородные и мелкие капли и наносится на внешнюю поверхность стальной трубы для достижения однородного слоя покрытия.
8. Экструзионная упаковка: частицы пластика полностью смешиваются, плавятся и нагреваются в шнековом экструдере. Расплавленный материал выдавливается из щелевой головки, а затем наматывается и наносится на поверхность стальной трубы с помощью вращающегося ролика. В то же время стальная труба продвигается по спирали, обеспечивая экструзию пластиковой пленки, обеспечивая тем самым непрерывное производство.
9. Охлаждение распылением. Целью охлаждения является полное затвердевание полиэтиленового слоя и улучшение его механических свойств.
10. Обработка концов труб. В соответствии с требованиями процесса сварки на концах коррозионностойких труб оставляют запас длины от 100 до 150 мм для обработки и соединения концов труб.
11. Электроискровое испытание. Проверка мест утечки в слое защиты от коррозии может уменьшить отток дефектной продукции и улучшить ее качество.
12. Струйное кодирование: Кодирование выполняется в соответствии с национальными требованиями.
13. Упаковка: делает информацию о продукте видимой и отслеживаемой.
