Продольношовные стальные трубы — это тип стальных труб со сварными швами, параллельными продольному направлению трубы. Они, как правило, классифицируются на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения трансформаторного масла и т. д. Процесс производства продольношовных стальных труб прост, отличается высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Хотя спиральношовные трубы обычно обладают более высокой прочностью, чем продольношовные, сварные трубы большего диаметра могут быть изготовлены из более узких заготовок, а трубы разных диаметров могут быть изготовлены с использованием той же ширины заготовки. Однако по сравнению с продольными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30% и 100% соответственно, что приводит к более медленной скорости производства.
Частота сварки
Высокочастотный (ВЧ) ток влияет на равномерность распределения тока внутри стальной пластины. При выборе частоты ВЧ сварки следует учитывать как глубину проникновения тепла, так и эффект близости. Как правило, соответствующее увеличение частоты тока может сэкономить электроэнергию, улучшить качество сварки и уменьшить размер зоны термического влияния (ЗТВ). С точки зрения эффективности сварки предпочтительны более высокие частоты. Например, ВЧ ток 100кГц может проникать на 0,1 мм в ферритную сталь, тогда как 400 кГц может проникать только на 0,04 мм, что означает, что распределение плотности тока на поверхности стальной пластины почти в 2,5 раза выше для последней.
В производственной практике для сварки простых углеродистых сталей обычно выбирается диапазон частот 350-450 кГц. Для сварки легированных сталей толщиной более 10 мм может быть принята частота 50-150 кГц из-за различных скин-эффектов, вызванных такими элементами, как хром, цинк, медь и алюминий, присутствующими в легированной стали.
Мощность сварки
Недостаточный нагрев канавки трубной заготовки из-за низкой мощности может привести к дефектам сварки, таким как неполное сплавление, отслоение и включение. С другой стороны, избыточная мощность влияет на стабильность сварки, в результате чего температура нагрева канавки трубной заготовки превышает требуемую температуру сварки, что приводит к сильному разбрызгиванию, проколам, шлаковым включениям и другим дефектам, известным как дефекты пережога. Входная мощность во время сварки ВЧ должна регулироваться в зависимости от толщины стенки трубы и скорости формовки. Различные методы формовки, настройки оборудования и марки стали требуют оптимизации путем практических экспериментов.
В дополнение к вышеперечисленным факторам, скорость сварки, метод сварки, сила выдавливания сварки и использование устройств импеданса также являются важнейшими элементами контроля качества труб, сваренных ВЧ-сваркой. Освоение этих факторов контроля качества имеет важное значение для производства превосходной продукции.
