Процесс производства спиральношовных труб для дренажных трубопроводов относительно прост, отличается высокой эффективностью производства и низкими производственными затратами. Поэтому спиральные стальные трубы получили развитие во многих отраслях промышленности. Итак, как следует выполнять сварочные работы при использовании спиральных стальных труб?
Перед использованием спиральных стальных труб необходимо использовать раскислитель для раскисления, чтобы уменьшить количество и размер примесей во время эксплуатации. Важно отметить, что спиральные стальные трубы непосредственно свариваются в стальные трубы из длинных стальных полос определенной спецификации посредством высокочастотной сварки.
Форма стальных труб может быть как круглой, так и квадратной. Высокочастотная сварка спиральных стальных труб основана на принципах электромагнитной индукции и эффекте нагрева вихревыми токами переменных зарядов в проводниках, что приводит к разогреву кромок сварного шва до расплавленного состояния. При сварке, поскольку выходной ток подвержен разрывам, целесообразно, чтобы проектный срок службы жертвенных анодов из магниевого сплава соответствовал сроку службы трубопровода.
При производстве спиральношовных труб стабильность формовки тесно связана с качеством сварки. Только путем улучшения качества формовки можно полностью гарантировать качество сварки. Для обеспечения хорошего внешнего вида и достаточной глубины проплавления сварного шва в спиральношовных стальных трубах зазор между стальными пластинами для стыковой сварки должен быть равномерным. Между тем, должны быть приняты различные сварочные спецификации на основе различных зазоров стыковой сварки.
В спиральношовных трубах неравномерность зазора формовочного шва, вызванная серповидным изгибом и S-образным изгибом стальной полосы, создает трудности для сварки, что приводит к нестабильной глубине проплавления сварного шва и колебаниям высоты усиления сварного шва. Когда формовочный шов свободен, глубина проплавления сварного шва большая, а высота усиления уменьшается; когда формовочный шов плотный, глубина проплавления сварного шва маленькая, а высота усиления увеличивается. Поэтому во время сварки решением этой проблемы является уменьшение сварочных характеристик, когда формовочный шов свободен, и увеличение их, когда формовочный шов плотный.
Методы защиты от коррозии спирально-сварных труб, используемых в дренажных трубопроводах, также начинаются с ингибирования одного из процессов. Использование защиты жертвенным анодом, которая соединяет металлический материал с более отрицательным потенциалом, чем спиральная труба, со спиральной стальной трубой, не вызовет таких проблем. Поэтому магистральные газопроводы в городских районах должны использовать комбинированный метод антикоррозионного покрытия и защиты жертвенным анодом. Для других немагистральных трубопроводов с более низким давлением метод антикоррозионного покрытия обычно используется напрямую.
В настоящее время обычно используемые внешние антикоррозионные покрытия для подземных газопроводов в основном включают пять типов: трехслойную полиэтиленовую композитную структуру, эпоксидный порошок (FBE), каменноугольную эмаль, эпоксидный каменноугольный пек и полиэтиленовую ленту. Эти методы не приводят к отходам и не увеличивают расходы на техническое обслуживание. Однако следует отметить, что когда удельное сопротивление почвы слишком высокое или защищенный трубопровод пересекает водные пространства, защита жертвенными анодами не подходит. Различные методы защиты от коррозии имеют разную степень качества защиты от коррозии и стоимость. Следует всесторонне рассмотреть методы защиты от коррозии и стоимость на основе различных давлений, применений, сред и транспортируемых газов защищенных спиральных стальных труб.
