Обработку цинкового шлака можно разделить на два основных метода: мокрый процесс и пирометаллургический процесс. Основой пирометаллургического процесса является дистилляция. В зависимости от используемого дистилляционного оборудования его можно разделить на дистилляцию в горизонтальном резервуаре, дистилляцию в индукционной печи с линейной частотой, дуговую дистилляцию и дистилляцию в печи непрерывного действия. В зависимости от потребностей продуктами дистилляции могут быть металлический цинк, цинковый порошок или высококачественный оксид цинка. Горизонтальная дистилляция в резервуаре для обработки цинкового шлака горячего цинкования имеет те же преимущества и недостатки, что и горизонтальная дистилляция в резервуаре для обработки цинковой золы горячего цинкования. Использование индукционных печей с линейной частотой и дуговых печей для переработки отходов горячего цинкования в настоящее время ограничено среди производителей из-за высоких инвестиций в оборудование, низкой производственной мощности, сложного выбора конденсатора и неудовлетворительной эффективности конденсации. Кроме того, дисперсное происхождение цинкового шлака затрудняет его сбор. С другой стороны, печь непрерывного действия представляет собой печь нового типа, специально разработанную для переработки отходов горячего цинкования. Он полностью устраняет прерывистость других пирометаллургических процессов обработки отходов горячего цинкования, обеспечивая непрерывное производство. Кроме того, он может похвастаться высокой степенью извлечения цинка, гибкими возможностями обработки оборудования, низкими инвестициями в оборудование и меньшей трудоемкостью по сравнению с горизонтальной дистилляцией в резервуарах, что делает его популярным среди компаний, специализирующихся на переработке цинковых шлаков, и, следовательно, широко используемым.
Мокрый процесс переработки отходов горячего цинкования можно разделить на два совершенно разных метода в зависимости от получаемых продуктов. Первым является метод электролиза с растворимым анодом, при котором отработанный шлак отливается или отливается под давлением в анод с алюминиевой пластиной в качестве катода и водным раствором серной кислоты или эфиров серной кислоты в качестве электролита. Под действием постоянного тока анод непрерывно растворяется, а цинк осаждается на катоде, образуя в конечном итоге электролитический цинк. К преимуществам этого метода относятся высокие показатели извлечения цинка. Однако основным недостатком является быстрое накопление железа в электролите, которое трудно удалить, что ограничивает его промышленное применение. Другой метод — производство гептагидрата сульфата цинка. Этот метод включает растворение цинкового шлака в водном растворе серной кислоты, удаление примесей, таких как железо, а затем концентрирование и кристаллизацию водного раствора сульфата цинка с получением гептагидрата сульфата цинка.
