Методы лечения цинкового шлака можно разделить на две категории: влажный процесс и пирометаллургический процесс. Для пирометаллургического процесса дистилляция является основным методом. Основываясь на типе оборудования дистилляции, оно может быть дополнительно классифицировано на горизонтальную дистилляцию резервуара, линейную дистилляцию индукционной печи, дистилляцию дуговой печи и непрерывную дистилляционную печь. Продукты дистилляции могут быть металлическим цинком, порошком цинка или более качественным оксидом цинка, в зависимости от потребностей. Горизонтальная дистилляция резервуара для обработки горячего оцинкованного цинкового шлака имеет те же преимущества и недостатки, что и дистилляция горизонтального бака для лечения горячих оцинкованных цинковых ясеней. Линейные индукционные печи и дуговые печи для дистилляции горячего оцинкованного шлака отходов редко используются производителями из-за высоких инвестиций в оборудование, низкой производственной мощности, сложного отбора конденсатора и неудовлетворительной эффективности конденсации. Кроме того, цинк -шлак производится в дисперсированных местах и не легко собирается. С другой стороны, непрерывная дистилляционная печь представляет собой новый тип печи, специально предназначенной для обработки шлака оцинкования горячих оцинкования. Это полностью преодолевает недостаток прерывистых процессов в других пирометаллургических методах обработки шлака гальванизации отходов горячих утилизаций, что обеспечивает непрерывное производство. Кроме того, он может похвастаться высоким уровнем восстановления цинка, гибкой пропускной способностью обработки оборудования, более низкими инвестициями в оборудование и снижением интенсивности труда по сравнению с горизонтальной дистилляцией резервуаров, что делает его популярным среди предприятий, специализирующихся на лечении цинкового шлака и, следовательно, широко используется.
Влажный процесс обработки горячих оцинкованного шлака отходов можно разделить на два совершенно разных метода на основе полученных продуктов. Одним из них является метод растворимого анодного электролиза, где шлак отходов отличается или вымирает в анод, с алюминиевой пластиной в качестве катода и водным раствором серной кислоты или этилендиаминтетрассовой кислоты (ЭДТА) в качестве электролита. Под действием постоянного тока анод непрерывно растворяется, и цинк ускоряется в катоде, в конечном итоге создавая электролитический цинк. Преимущества этого метода включают высокие показатели восстановления цинка. Однако основным недостатком является быстрое накопление железа в электролите, что затрудняет удаление железа из электролита, ограничивая промышленное применение этого метода. Другим методом является производство сульфатного гептагидрата цинка. Этот метод включает растворение раствора цинкового раствора в водной серной кислоте, удаление примесей, таких как железо, а затем концентрируя и кристаллизацию водного раствора сульфата цинка для получения гептагидрата цинка.
