Методы лечения зола цинка можно разделить на влажные и пирометаллургические процессы. Пирометаллургический процесс, также известный как дистилляция, использует тот факт, что точка кипения цинка намного ниже, чем точки кипения других примесей в золе. При нормальном давлении и высокой температуре цинк улегается в пары цинка, или оксид цинка в цинковом золе превращается в пары цинка, который затем сгущается в жидкий металлический цинк или порошок цинка. Другие металлические примеси остаются в остатках. В настоящее время широко используемым оборудованием для дистилляции для этого метода является горизонтальный бак. Горизонтальный метод дистилляции резервуара для извлечения цинка является древней техникой. С точки зрения обращения с цинком, он имеет преимущества низких инвестиций, простого процесса и широкого спектра толерантности к композиции примесей и содержания цинка. Тем не менее, он также имеет значительные недостатки, включая высокую интенсивность труда, высокое потребление энергии, низкую пропускную способность и низкую скорость восстановления. Поскольку люди требуют более качественной жилой среды, этот метод обработки ясеня цинка в конечном итоге будет выведен из строя.
Влажное плавание цинка в настоящее время является основным направлением технологического развития в плавовной отрасли цинка. Было проведено обширные экспериментальные и промышленные исследования по использованию влажных процессов для лечения ясеня цинка, и был достигнут значительный прогресс. Этот процесс обработки состоит из таких шагов, как выщелачивание горячей воды, нейтральное выщелачивание, выщелачивание горячей кислоты и электроосаждение цинка. Выщелачивание горячей воды направлено на то, чтобы максимизировать растворение углерода в цинковой золе, уменьшая бремя удаления ионов хлорида в последующих процессах. Нейтральное выщелачивание направлено на получение электролита, который соответствует требованиям к электролизу. Выщелачивание горячей кислоты направлено на то, чтобы максимизировать выщелачивание цинка в раствор. Эксперименты показали, что этот метод может достичь скорости восстановления цинка более 97%, и в ходе процесса почти не генерируется вредных отходов. Это многообещающий метод с хорошими перспективами развития.
