Спиральная стальная труба играет очень важную роль в нашей жизни. Нижеследующее основано на процессе термической обработки спиральной стальной трубы, чтобы выявить общие дефекты каждого процесса.
1. Дефекты, возникающие при нагреве. Для процесса нагрева необходимо подобрать нагревательное оборудование и теплоноситель. Здесь может произойти то, что на поверхность деталей будет воздействовать окисленный теплоноситель, и температура нагрева превысит Требования процесса. Кристаллические зерна Ao слишком толстые и даже расплавлены в кристаллическом мире, что серьезно повлияет на внешний вид и внутреннее качество деталей. Поэтому в реальном процессе следует принять возможные меры для такого анализа дефектов.
2. Дефекты, вызванные закалкой спиральной трубки малого диаметра. Детали охлаждаются после нагрева и аустенизации для получения необходимой структуры и механических свойств. На этот раз, исходя из материалов и соотношения деталей, необходимо выбрать идеальное охлаждение. середина. Идеальная охлаждающая среда должна быстро охлаждаться при высокой температуре и медленно охлаждаться при низкой температуре (3o0 градуса C).
Обычно охлаждающая среда представляет собой солевой раствор от 5% до 10%, щелочная вода от 5% до 15%, синтетический охлаждающий агент, водяное закалочное нитратное охлаждение, щелочная ванна, щелочная ванна, щелочные ванны, водяное охлаждение воды, щелочная вода от 5% до 15%. , нитратная ванна, хлоридно-солевая ванна и т. д., эффективность охлаждения этих охлаждающих сред сильно различается, особенно для соли, щелочной воды, масла, щелочной ванны, нитратной ванны, хлоридно-солевой ванны и т. д. Если возникла проблема с производительность охлаждающей среды снизится (старение), и если она не будет обнаружена вовремя, она станет важным источником дефектов. Недостаточная твердость, мягкость, разница деформаций между закалочными трещинами и закалочными деталями являются распространенными дефектами термической обработки. .
3. Дефекты, возникающие в процессе восстановления. Детали закаливают до получения высокотвердой закалочной ткани конского аустенита или нижней раструбной ткани с несколько меньшей твердостью, но ткань в это время нестабильна и ее хрупкость очень высока. При использовании в производстве его необходимо корректировать для получения требуемой ткани и производительности. Поэтому важное влияние на качество термической обработки деталей окажут параметры процесса восстановления, такие как твердость, хрусткость прокаливания, трещины зажигания и другие дефекты. . В процессе восстановления необходимо принять эффективные меры, чтобы избежать вышеуказанных дефектов.
4. Дефекты закалки поверхности - это общая термическая обработка деталей, поэтому внутренние и внешние части деталей могут получить необходимую твердость и требования. Обработка поверхности закалкой используется только для поверхности закаленных деталей, а сердечник - перед обработкой все еще является структурным. Таким образом, температура закалки поверхности, время нагрева и глубина закалки будут влиять на термообработку деталей, вызывающую деформацию и растрескивание, уровень твердости и срок службы.
5. Дефекты химико-термической обработки спиральных трубок малого диаметра. Химико-термическая обработка спиральной трубки позволяет атомам металла или неметаллов на поверхности детали получить в процессе термообработки требуемые характеристики поверхности (например, высокий износ). Этот процесс придает деталям из композиционных материалов двойные функции и функции. Однако, если формула процесса, изменение параметров процесса и т. д., это приведет к деформации и растрескиванию деталей, неудовлетворительной структуре, неквалифицированной твердости и т. д. Поэтому химико-термическая обработка Детали следует полностью уделить внимание, иначе в деталях полностью исчезнет значение химико-термической обработки. Термическая обработка деталей должна быть безопасной, экономичной и практичной, и в то же время должна быть создана прохладная, чистая и тихая рабочая среда.
Правильный процесс термической обработки – это обеспечение предпосылки и основы качества термической обработки деталей. Как только вышеуказанные проблемы качества обнаружены, их можно решить с помощью людей, машин, материалов, методов, связей и проверок. Путем анализа и оценки можно найти основную причину дефекта.
