Стальные трубы с антикоррозионным эпоксидным порошковым покрытием обладают исключительной коррозионной стойкостью, что обусловливает их широкое применение в различных отраслях производства, труда и повседневной жизни людей.
Эпоксидная смола, обычный консервант, используется в производстве эпоксидных порошковых антикоррозионных спиральных стальных труб. Эти трубы могут похвастаться быстрой скоростью отверждения, коротким временем отверждения и высокой эффективностью покрытия, при этом весь производственный процесс оптимизирован с помощью конвейерной линии. Покрытие может быть нанесено в один слой с использованием технологии электростатического напыления. Эпоксидные порошковые антикоррозионные спиральные стальные трубы демонстрируют отличную кислото- и щелочестойкость, что позволяет им нормально функционировать в широком диапазоне температур. Кроме того, это покрытие является экологически чистым, ударопрочным, термостойким и обладает хорошими свойствами изгиба.
Эти трубы находят широкое применение в таких секторах, как нефтяная, химическая, газовая, отопительная, очистка сточных вод, питьевое водоснабжение, судостроение, строительство и горнодобывающая промышленность.
Коррозия относится к химическому и электрохимическому воздействию металлических материалов и окружающей среды на металлические поверхности, что приводит к деградации и повреждению материала. Обычная коррозия трубопроводов в основном вызывается едкими веществами, такими как растворенный углекислый газ, H2S, Cl-, следы растворенного кислорода и бактерии, которые напрямую взаимодействуют с металлами, вызывая химическую коррозию.
Процесс производства антикоррозионной стальной трубы 3PE начинается с нанесения эпоксидной грунтовки на поверхность стальной трубы. Затем труба подается в зону покрытия с определенной скоростью вращения, где слой клеевой пленки определенной толщины и плотности экструдируется и наматывается на поверхность трубы. Пока клей еще расплавлен, второй экструдер экструдирует полиэтиленовую пленку, которая наматывается на клей для формирования покрытия.
Трехслойное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие состоит из нижнего слоя FBE (Fusion Bonded Epoxy) толщиной приблизительно от 50 до 128 микрон, среднего слоя сополимерного адгезива около 200 микрон и внешнего полиэтиленового слоя около 3 миллиметров. Эта структура объединяет высокую адгезию, кислородостойкость, химическую коррозионную стойкость и катодную стойкость к отслоению FBE с влагостойкостью, электроизоляцией и устойчивостью к механическим повреждениям полиэтилена высокой плотности в идеальное органическое целое. Оно отличается прочной адгезией к поверхности трубы, превосходной электроизоляцией, ударопрочностью, длительным сроком службы и низкой плотностью тока катодной защиты, которая составляет всего от 1 до 38 А/м2.
С долгосрочной точки зрения, его превосходное соотношение цены и качества очевидно. Антикоррозионная стальная труба 3PE состоит из слоя эпоксидного порошка (FBE > 100 мкм) в качестве первого слоя, клеевого слоя (сополимерный клей) от 170 до 250 мкм в качестве второго слоя и слоя полиэтилена (PE) от 2,5 до 3,7 мм в качестве третьего слоя. Эти три материала плотно сплавлены вместе и связаны со стальной трубой, образуя тонкую стенку трубы. Предварительный нагрев проводится в соответствии с процессом эпоксидного порошка. Когда порошок соприкасается со стенкой трубы, он плавится и прилипает к ней. Затем используется всасывание для снижения температуры внутри трубы, что уменьшает количество порошка, прилипающего к стенке трубы.
