Спиральную трубку также называют спиральной стальной трубой или спиральной трубкой. Его скатывают в трубчатый бланк под углом спиральной линии (так называемого угла формы) стальной или низколегированной стальной ленты на определенной спиральной проволоке, а затем сваривают шов трубы. Он может производить большие стальные трубы с узкими сталь сталь.
использовать:
Спиральная труба в основном используется для трубопроводов транспортировки нефти и природного газа, ее характеристики представлены внешним диаметром * толщиной стенки. Если спиральная труба имеет одностороннюю и двустороннюю сварку, сварная труба должна обеспечивать гидравлические испытания, прочность сварного шва на растяжение и характеристики холодного изгиба.
Производственный процесс:
(1) Сырьем являются стальные рулоны, сварная проволока и припой. Перед инвестированием необходимо пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Поверните стальную головку и хвосты, используйте однопроволочную или двухпроволочную сварку под флюсом и используйте автоматическую сварку под флюсом для восстановления сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием ткань очищается, разрезается и строгается, поверхность очищается и транспортируется по поверхности.
(4) Используйте манометр в точке электрического соединения, чтобы контролировать давление масляного цилиндра с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку стали.
(5) Тип ролика внешнего или внутреннего управления.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина кромки погрешности и сварочный зазор строго контролируются.
(7) Внутренняя и внешняя сварка используются в сварочных машинах Lincoln в США для сварки под флюсом одной или двумя проволоками для получения стабильных характеристик сварки.
(8) Сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического повреждения в режиме непрерывного ультразвукового повреждения, гарантируя, что 100% спиральных сварных швов не имеют зоны обнаружения повреждений. При наличии дефектов автоматически вызывает полицию и наносит отметку, производственники в любой момент корректируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Разрежьте стальную трубу на один корень с помощью машины воздушно-плазменной резки.
(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химических ингредиентов, условий растворения, качества поверхности стальных труб и проверки стальных труб. . Тогда его можно будет официально запустить в производство.
(11) На сварном шве имеется часть метки непрерывного звукового сигнала. После ручного ультразвукового и рентгенологического контроля, при наличии дефектов, после ремонта его повторно не проверяют до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефекта.
(12) Труба, в которой все соединения трубчатого типа, пересекающие сварной шов и спиральную сварку, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или киносъемки.
(13) Каждая стальная труба испытывается статическим давлением воды, а давление герметизируется радиальным уплотнением. Испытательное давление и время строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Тестовый параметр автоматически распечатывается.
(14) Машинная обработка на конце трубопровода, чтобы торцевая поверхность была вертикальной, а угол рога и тупые края точно контролировались.
