Спиральная стальная труба представляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную методом автоматического сжатия со стальными рулонными пластинами в качестве сырья, часто сжимаемую и формирующую, и сваренную с помощью автоматической двусторонней дуговой сварки. Основной производственный процесс выглядит следующим образом:
(1) Сырьем являются стальные рулоны, сварная проволока и припой. Перед инвестированием необходимо пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Поверните стальную головку и хвосты, используйте однопроволочную или двухпроволочную сварку под флюсом и используйте автоматическую сварку под флюсом для восстановления сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием ткань очищается, разрезается и строгается, поверхность очищается и транспортируется по поверхности.
(4) Использование манометра с электрическим подключением для контроля давления в масляном цилиндре с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку стали.
(5) Тип ролика внешнего или внутреннего управления.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина кромки погрешности и сварочный зазор строго контролируются.
(7) Внутренняя и внешняя сварка используются в сварочных машинах Lincoln в США для сварки под флюсом одной или двумя проволоками для получения стабильных характеристик сварки.
(8) Сварные швы проверяются онлайн-непрерывным ультразвуковым автоматическим датчиком, чтобы гарантировать потерю 100% спиральных сварочных швов. Если есть дефекты, автоматически вызывайте полицию и наносите отметку, производственники в любой момент корректируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Разрежьте стальную трубу на однокорневые заготовки с помощью машины воздушно-плазменной резки.
(10) После резки на одну стальную трубу каждая партия стальных трубных головок должна быть подвергнута строгой предварительной проверке систем, проверке механических свойств, химических ингредиентов, условий растворения, качества поверхности стальных труб и проверки на отсутствие повреждений для обеспечения контроля. процесс сварки. Только после квалификации его можно официально запустить в производство.
(11) На сварном шве имеется часть метки непрерывного тонального сигнала. После ручного ультразвукового и рентгенологического контроля, при наличии дефектов, после ремонта его повторно не проверяют до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефекта.
(12) Труба, в которой трубчатые соединения, пересекающие сварной шов и пересекающие спиральную сварку, контролируются рентгенотелевизионным методом или киносъемкой.
(13) Каждая стальная труба испытывается статическим давлением воды, а давление герметизируется радиальным уплотнением. Давление и время испытания строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Параметры испытания автоматически распечатываются.
(14) Машинная обработка на конце трубопровода, чтобы торцевая поверхность была вертикальной, а угол рога и тупые края точно контролировались.
