1. Детектив: после того, как стальная пластина, используемая для изготовления прямошовных стальных труб для сварки под флюсовой дугой большого калибра, поступает на производственную линию, в первую очередь проводится полный ультразвуковой контроль.
2. Фрезерование кромки: двустороннее фрезерование двух кромок стальной пластины используется для достижения требуемой ширины пластины, параллельной параллельной стороне пластины, и формы наклона.
3. Предварительная гибка кромки: используйте машину для предварительной гибки, чтобы выполнить предварительную гибку доски, чтобы край доски имел изогнутую кривизну.
4. Для формования: сначала предварительно изогнутую стальную пластину сначала штамповали на формовочной машине JCO, прессовали несколько шагов за несколькими шагами, прессовали ее в J-образную форму, а затем другую половину стальной пластины также сгибали, чтобы С-образная форма, и, наконец, образовалась О-образная О-образная эссенция О-шаан.
5. Предварительная сварка: сшейте формовочные стальные трубы с прямой сваркой и используйте газозащитную сварку (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренняя сварка: сваривается столбиками проволоки под флюсовой дуговой сваркой (до четырех проволок) на внутренней стороне прямой стальной трубы.
7. Наружная сварка: С наружной стороны сшитой дугой сваривают стальную трубу с расщепленной изогнутой дугой.
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль сварных швов задвижки и сварных швов внутри и снаружи стальных труб, сваренных прямым швом.
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.
10. Расширение: Полная длина стальной трубы с прямым швом, свариваемой под флюсовой дугой, увеличена для увеличения размера и точности стальной трубы, а также улучшения состояния распределения напряжения в стальной трубе.
11. Гидравлическое испытание: стальная труба после расширения диаметра на гидравлической испытательной машине проверяется, чтобы убедиться, что испытательное давление стальной трубы соответствует стандартным требованиям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения.
12. Перевернутый край: трубка, заканчивающая трубку после прохождения проверки, чтобы достичь размера наклонов конца трубки.
13. Ультразвуковой контроль II: Ультразвуковой контроль проводится снова, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть в прямых сварных стальных трубах в зависимости от диаметра и давления воды.
14. Рентгеновское исследование II. После диаметрального и гидравлического испытания стальных труб был проведен промышленный рентгеновский телевизионный контроль и снята пленка сварных швов.
15. Испытание магнитным порошком со стороны трубки. Эта проверка проводится для обнаружения дефектов со стороны трубки.
16. Антикоррозионная защита и покрытие. Квалифицированные стальные трубы наносят антикоррозионную обработку и наносят покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
Отказ от ответственности: Фотоматериалы и контент взяты из Интернета.
