В зависимости от производственного процесса стальные трубы с прямым швом можно разделить на прямые стальные трубы для высокочастотной сварки и прямошовные стальные трубы для сварки под флюсовой дугой. Вот наиболее распространенные стальные трубы с прямым швом для высокочастотной сварки и прямошовные стальные трубы для сварки под флюсовой дугой.
Сварка под флюсом
После того, как стальная пластина, используемая для создания стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсовой дугой большого калибра, поступает на производственную линию, сначала выполняется полный ультразвуковой контроль; двухстороннее фрезерование обоих краев стальной пластины на фрезерном станке, чтобы оно могло соответствовать требованиям ширины пластины, параллельно-параллельно и параллельно-параллельно, а также степени параллельности и параллельности. Форма скатов; используйте станок для предварительной гибки доски, чтобы придать краю доски изогнутую кривизну; Сначала на формовочной машине JCO половину стальной пластины после предварительно изогнутого изгиба несколько раз штамповали и прессовали в форме буквы «J». Затем другая половина стальной пластины также сгибается, прессуется в форме буквы «С» и, наконец, в форме буквы «О» отверстия.
Выполнять формовочные прямошовные сварные стальные трубы и швы и использовать газозащитную сварку (МАГ) для непрерывной сварки; используйте сварку под флюсом под землей (до четырех проволок) на внутренней стороне прямой стальной трубы для сварки; Сварка под флюсом производится снаружи стальной трубы, сваренной прямой дугой. После завершения сварки проводится первый ультразвуковой контроль (в основном контроль сварных швов и основного материала с обеих сторон), первый рентгеновский контроль (проверка чувствительности обнаружения), проверка диаметра и давления воды ( давление воды. Возможности пресс-тестов автоматически сохраняют записи).
Затем обработайте проверку стальных труб до размера, который соответствует требованиям, а затем выполните второй ультразвуковой контроль, второй рентгеновский контроль, магнитно-порошковое испытание конца трубы, антикоррозийное покрытие и покрытие и завершите всю обработку. процесс.
Высокочастотная сварка
Высокочастотная сварка основана на принципе электромагнитной индукции и заряде переменного тока в проводнике, примыкающем эффекте и вихревом тепловом воздействии края сварного шва до состояния плавления, а затем сдавливании его роликом, чтобы обеспечить возможность сварки. добиться непрямых кристаллов в швах. , Для достижения цели сварки. Высокочастотная сварка – это индукционная сварка (или контактная сварка). Он не требует заполнения сварочного шва, сварочных брызг, сужения зоны сварки, красивой сварочной формы и хороших механических характеристик сварки. Поэтому речь идет о производстве стальных труб. Широкое применение.
При высокочастотной сварке стальных труб используется эффект ухода за кожей и сопутствующий эффект переменного тока. После прокатки и формовки стали (со сталью) формируется разъединенная в поперечном сечении заготовка круглой трубы. Либо совокупность импедансов (магнитных стержней), при открытии импеданса и открытия воздуховода формируется цепь электромагнитной индукции. Под действием скин-тенденции и соседнего эффекта край горловины трубки оказывает сильное и концентрированное тепловое воздействие, так что край сварных швов может стать краем сварных швов. После быстрого нагрева до температуры, необходимой для сварки, после сжатия прижимного ролика металл в плавильном состоянии достигает непрямого кристаллического сближения, а после охлаждения образуется прочный стыковочный шов.
