Процесс сварки прямого шва можно разделить на прямые стальные трубы контактной сварки и прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсовой дугой. Среди них стальные трубы с прямым швом, сваренные сопротивлением, делятся на стальные трубы с прямым швом для высокочастотной сварки, стальные трубы с прямым швом для среднечастотной сварки, стальные трубы с прямым швом для низкочастотной сварки. Стальную трубу с прямым швом для сварки под флюсом также называют стальной трубой с прямым швом для двусторонней сварки под флюсом или стальной трубой с прямым швом LSAW. LSAW (аббревиатура продольной дуговой сварки под флюсом обозначается как LSAW).
Электрическая сварка сопротивления, также известная как прямая стальная труба ERW, также называется сваркой электрическим сопротивлением. Стальную трубу с прямым швом для высокочастотной сварки также называют стальной трубой с прямым швом ERW. ERW — собирательное название стальных труб, сваренных резистором. Электрорезизионная сварка (ЭЛС) ERW — это первая буква, соответствующая английским словам соответственно.
Стальные трубы контактной сварки делятся на две формы: стальные трубы, сваренные переменным током, и стальные трубы, сваренные постоянным током. Сварка переменным током делится на низкочастотную сварку, среднечастотную сварку, сверхсреднечастотную сварку и высокочастотную сварку в зависимости от различных частот. Высокочастотная сварка в основном используется для производства тонкостенных стальных труб или обычных толстостенных стальных труб. Высокочастотную сварку разделяют на контактную и индукционную сварку. Сварку постоянным током обычно применяют для стальных труб небольшого калибра.
Независимо от того, какой процесс сварки прямых стальных труб используется, основные этапы одинаковы:
1. Исследование пластин: после того, как стальные пластины, используемые для создания прямошовных стальных труб для сварки под флюсовой дугой большого калибра, поступают на производственную линию, сначала выполните полный ультразвуковой контроль;
2. Фрезерование кромки: двустороннее фрезерование обеих кромок стальной пластины на фрезерном станке позволяет добиться необходимой ширины пластины, параллельности и формы наклона;
3. Предварительная гибка края: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно сгибать край пластины, чтобы край доски имел изогнутую кривизну;
4. Для формования: прежде всего, половина стальной пластины после предварительно изогнутой стальной пластины была несколько раз отштампована на формовочной машине JCO, спрессована в форму буквы «J», а затем другая половина стальной пластины была подвергнута штамповке. также согнулся, спрессовался в форме буквы «С» и, наконец, образовал открывающееся отверстие. форма «О»
5. Предварительная сварка: сделайте формовочные сварные стальные трубы и швы с прямым швом и используйте газозащитную сварку (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка. Используйте колонны, чтобы закопать дуговую сварку (до четырех проволок) внутри прямых стальных труб;
7. Внешняя сварка: используйте колонны, чтобы закопать дуговую сварку на внешней стороне стальной трубы, сваренной дуговой сваркой, для сварки;
8. Ультразвуковой контроль Ⅰ: 100% контроль защелкивающихся и сварных швов, а также сварных швов в стальных трубах, сваренных прямым швом;
9. Рентгеновское исследование Ⅰ: 100%-ный рентгеновский промышленный телевизионный контроль сварных швов, внутренних и наружных сварных швов, с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;
10. Расширение: полная длина стальной трубы с прямым швом, свариваемой под флюсовой дугой, увеличена для увеличения размера и точности стальной трубы, а также улучшения состояния распределения напряжения в стальной трубе;
11. Испытание давлением воды: стальная труба после расширения диаметра на гидравлической испытательной машине проверяется, чтобы убедиться, что испытательное давление стальной трубы соответствует стандартным требованиям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
12. Перевернутые края: конец трубы после проверки проходит в соответствии с требованиями требуемых наклонов конца трубы;
13. Ультразвуковой контроль II: Ультразвуковой контроль проводится повторно для проверки дефектов, которые могут возникнуть в сварных стальных трубах с прямым швом в зависимости от диаметра и давления воды;
14. Рентгеновское исследование II: Рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка сварных швов стальных труб после диаметра и гидравлического испытания;
15. Испытание магнитным порошком на стороне трубки: проведите эту проверку, чтобы обнаружить дефекты на стороне трубки;
16. Антикоррозионная защита и покрытие. Квалифицированные стальные трубы наносят антикоррозионную обработку и наносят покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
