1. Детектив: после того, как стальная пластина поступает на производственную линию, сначала проводится полный ультразвуковой контроль;
2. Фрезерование кромки: двустороннее фрезерование двух кромок стальной пластины на фрезерном станке позволяет добиться необходимой ширины пластины, степени параллельности и формы наклона;
3. Предварительная гибка края: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно сгибать край доски, чтобы край доски имел изогнутую кривизну;
4. Для формования: прежде всего, половина стальных пластин после предварительно изогнутой стальной пластины была несколько раз штампована на формовочной машине JCO, спрессована в J-образную форму, а затем другая половина стальной пластины также была согнута. , спрессован в форму и, наконец, образовал О-образное отверстие;
5. Предварительная сварка: после формирования пласта стальная труба сшивается и для непрерывной сварки используется газозащитная сварка (MAG);
6. Внутренняя сварка. Используйте колонны, чтобы закопать дуговую сварку (до четырех проволок) внутри прямых стальных труб;
7. Наружная сварка: Сварная снаружи спирально-дуговая стальная труба с применением колонн многопогружных дуг;
Ультразвуковой тест
Проверить 100%-ный контроль основного материала сварных и сварных швов, а также сварных швов внутри и снаружи спиральной стальной трубы;
8. Рентгеновский контроль: 100%-ный рентгеновский промышленный телевизионный контроль сварных швов внутренних и наружных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения;
9. Расширение: прямые стальные трубы расширяются по всей длине, чтобы улучшить размер и точность стальной трубы, а также улучшить состояние распределения напряжения в стальной трубе;
10. Испытание давлением воды: стальная труба после расширения диаметра на гидравлической испытательной машине проверяется, чтобы убедиться, что испытательное давление стальной трубы соответствует стандартным требованиям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения;
11. Перевернутые кромки: конец стальной трубы после проверки прошел проверку на соответствие требуемому размеру наклона конца трубы;
Ультразвуковой контроль II: ультразвуковой контроль проводится повторно для проверки дефектов, которые могут возникнуть при сварке прямых стальных труб в зависимости от диаметра и давления воды;
Рентгеновское исследование Ⅱ: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка сварных швов стальных труб после диаметра и гидравлических испытаний;
Магнитопорошковое испытание конца трубки: проведите эту проверку, чтобы обнаружить дефекты конца трубки;
Повреждение и покрытие: Соответствующие стальные трубы консервируются и покрываются покрытием в соответствии с требованиями пользователя.
