Цинкование (оцинкование) еще называют горячим цинкованием и горячим цинкованием: это эффективный метод защиты металла от коррозии, который в основном применяется для металлоконструкций объектов различных отраслей промышленности. Это стальные детали, удаляющие цинк, которые удаляют ржавчину с расплавленной цинковой жидкостью при температуре около 500 градусов C, чтобы поверхность стального компонента могла прикрепить слой цинка и играть роль защиты от коррозии. Процесс горячего цинкования: готовая промывка маринованной водой, добавление вспомогательных средств, сушка, сушка, подвешивание, охлаждение, медицинская очистка, полировка, горячее цинкование. Горячее цинкование является развитием более старого метода горячего цинкования. С тех пор как Франция подала заявку на участие в этой отрасли в 1836 году, ее история насчитывает более 170 лет. За последние три десятилетия, с быстрым развитием холоднокатаной стали, промышленность горячего цинкования получила широкое развитие.
В стальных трубах, оцинкованных горячим способом, используются механические принципы полностью погружного полуавтоматического полуавтоматического метода цинкования для завершения, подавления, спирали, вытягивания и улучшения процесса термического цинкования.
1. Контроль параметров процесса: температура цинковой жидкости должна контролироваться в пределах 440-460 градусов Цельсия; время погружения в цинк должно составлять 30-60 секунд; количество поверхности жидкости алюминия (поверхность жидкости цинка составляет 0.01-0.02%)
2. Использование цинковых слитков должно соответствовать национальному стандарту цинковых слитков ZN0-3.
3. Мы должны всегда поддерживать и контролировать надежную работу спирали нисходящего давления, отключать усовершенствованное устройство, усиливать смазку цилиндра, регулировать высоту и угол распределителя оцинкованной трубы и регулировать оборудование. в лучшее состояние.
4. Расположение переключателя должно быть точным; марионетка тепловой мощности и стол должны использоваться равномерно. В противном случае температурная погрешность будет большой, и защитную гильзу термопары следует часто проверять и заменять.
5. Оператор операционного стола должен вручную регулироваться во избежание застревания трубопровода в соответствии с работой оборудования перед печью и командой жестов.
6. Предварительно прогрейте инструменты перед использованием перед обжигом, чтобы брызги цинка не причинили вреда людям; чаще проверяйте, не упала ли стальная труба в горшок, и вовремя ее очищайте; вовремя настройте устройство. Безопасность.
7. При добавлении цинка в ванну для цинкования сначала предварительно нагрейте цинковые слитки. При добавлении цинка никогда не допускается сгусток цинка. Цинка каждый раз не целых пять штук. Планируйте медленно, чтобы не повредить цинковый горшок и не нанести большое количество цинковых травм; строго запрещено попадание железного материала в раствор цинка во избежание образования большого количества остатков цинка.
8. При плавлении цинка его следует нагревать медленно. Не разжигайте огонь, иначе срок службы оцинкованной кастрюли прекратится, и большое количество паров цинка улетучится. После того, как человеческий организм вдыхает этот вредный газ, он страдает от состояния «литой лихорадки». В процессе плавления цинка, когда температура цинка становится выше, нельзя перемещать цинковые блоки рукой, чтобы избежать ожогов. Для его мобилизации следует использовать соответствующие инструменты.
9. Регулярно удаляйте цинковую золу с поверхности цинковой жидкости. При соскабливании золы следует аккуратно соскабливать поверхность золы с поверхности цинковой жидкости. Не следует слишком сильно перемешивать, чтобы избежать образования цинковой золы. Произошел несчастный случай с персоналом или с оборудованием.
10. Цинковые блоки, измельченный цинк, цинковые и стальные трубы, выходящие из земли перед печью, а также цинковые и стальные трубы, выходящие наружу, должны быть восстановлены в любое время, чтобы уменьшить потери тепла в цинковом котле.
11. При добавлении алюминиевых слитков на поверхность цинковой жидкости необходимо обеспечить однородность содержания алюминия на поверхности цинковой жидкости.
12. Чтобы облегчить откачку остатков и цинка, внутрь цинкового горшка следует поместить 20 тонн свинца.
13. При ловле рыбы машину для остатков следует предварительно прогреть. Остаток цинка следует хранить в размере. Температура остатка должна контролироваться выше 455 градусов C. При повороте машины для царапин остатков необходимо использовать специальный инструмент, чтобы оставить цинковый горшок. Ноги должны стоять в форме кубиков.
14. Процесс термического цинкования относительно строгий. Поэтому в процессе производства горячеоцинкованной стали необходимо делать цех, а это значит, что чем больше корней или тоннажа в единицу времени, тем ниже стоимость, а чем выше стоимость, тем выше стоимость.
