Цинкование (оцинкование) также называют горячим цинкованием и горячим цинкованием: это эффективный метод защиты от коррозии металла, который в основном используется для металлических конструкций объектов в различных отраслях промышленности. Именно удаление цинка со стальных деталей удаляет ржавчину. в расплавленную цинковую жидкость с температурой около 500 градусов C, чтобы поверхность стального компонента могла прикрепить слой цинка и играть антикоррозионную функцию. Процесс горячего цинкования: готовая промывка маринованной водой, добавление вспомогательного средства, сушка, сушка. подвешивание-охлаждение-медицинская-чистка-полировка-горячее цинкование. Горячее цинкование разработано на основе более старого метода нагревания. С тех пор, как Франция обратилась в эту отрасль в 1836 году, ее история насчитывает более 170 лет. За последние три десятилетия, с быстрым развитием холоднокатаной стали, промышленность горячего цинкования развилась в больших масштабах.
В стальных трубах, оцинкованных горячим способом, используются механические принципы полностью погружного полуавтоматического полуавтоматического метода цинкования для завершения, подавления, спирали, вытягивания и улучшения процесса термического цинкования.
1. Контроль параметров процесса: температура цинковой жидкости должна контролироваться в пределах 440-460 градусов Цельсия; время погружения в цинк должно составлять 30-60 секунд; количество поверхности жидкости алюминия (поверхность жидкости цинка составляет 0.01-0.02%)
2. Использование цинковых слитков должно соответствовать национальному стандарту цинковых слитков ZN0-3.
3. Мы должны всегда поддерживать и контролировать надежную работу спирали нисходящего давления, отключать усовершенствованное устройство, усиливать смазку цилиндра, регулировать высоту и угол распределителя оцинкованной трубы и регулировать оборудование. в лучшее состояние.
4. Расположение переключателя должно быть точным; марионетка тепловой мощности и стол должны использоваться равномерно. В противном случае температурная погрешность будет большой, и защитную гильзу термопары следует часто проверять и заменять.
5. Оператор операционного стола должен вручную регулироваться во избежание застревания трубопровода в соответствии с работой оборудования перед печью и командой жестов.
6. Предварительный разогрев перед использованием инструментов перед печью, чтобы брызги цинка не причинили вреда людям; часто проверяйте, не упала ли стальная труба в горшок, и вовремя ее очищайте; вовремя настройте устройствоБезопасность.
7. При добавлении цинка в ванну для цинкования сначала предварительно нагрейте слиток цинка. При добавлении цинка никогда не допускается сгусток цинка. Каждый раз цинка не более пяти штук. Планируйте медленно, чтобы не повредить цинковый горшок и не нанести большое количество цинковых травм; строго запрещено попадание железного материала в раствор цинка, чтобы предотвратить образование большого количества остатков цинка.
8. При плавлении цинка его следует нагревать медленно. Не жгите огонь, иначе будет жизнь оцинкованного горшка, и большое количество пара цинка улетучится. После того, как этот вредный газ вдыхается организмом человека, он страдает от состояния «литой лихорадки». Процесс плавления цинка: если цинк имеет более высокую температуру, нельзя перемещать цинковые блоки рукой, чтобы избежать ожогов. Для его мобилизации следует использовать соответствующие инструменты.
9. Регулярно удаляйте цинковую золу с поверхности цинковой жидкости. При очистке золы следует аккуратно очищать поверхность золы от поверхности цинковой жидкости. Не перемешивайте слишком сильно, чтобы не поднять золу цинка. Произошел несчастный случай с персоналом или с оборудованием.
10. Цинковые блоки, измельченный цинк, цинковые и стальные трубы, выходящие из земли перед печью, а также цинковые и стальные трубы, выходящие наружу, должны быть восстановлены в любое время, чтобы уменьшить потери тепла в цинковом котле.
11. При добавлении алюминиевых слитков на поверхность цинковой жидкости необходимо обеспечить однородность содержания алюминия на поверхности цинковой жидкости.
12. Чтобы облегчить откачку остатков и цинка, внутрь цинкового горшка следует поместить 20 тонн свинца.
13. При ловле рыбы машину для остатков следует предварительно прогреть. Остаток цинка следует хранить в размере. Температура остатка должна контролироваться выше 455 градусов C. При повороте машины для царапин остатков необходимо использовать специальный инструмент, чтобы оставить цинковый горшок. Ножки должны стоять в форме кубиков.
14. Процесс термического цинкования относительно строгий. Поэтому в процессе производства горячеоцинкованной стали необходимо делать цех, а это значит, что чем больше корней или тоннажа в единицу времени, тем ниже себестоимость, а чем выше себестоимость, тем выше себестоимость.
