Тесты, необходимые для высокочастотных сварных стальных труб
1. Анализ химического состава
Химический состав высокочастотных сварных стальных труб оказывает значительное влияние на их свойства, что требует анализа химического состава. Это обычно проводится с помощью химического анализа или методов инструментального анализа, таких как инфракрасные анализаторы CS и спектрометры прямого чтения, для анализа содержания таких элементов C, S, Si, Mn, P, CR, MO, Ni и т. Д., В стальных трубках.
2. Геометрическое измерение и проверка формы
Инспекция толщины стенки: такие инструменты, как микрометра и толщины, используются для измерения толщины стенки стальных труб, гарантируя, что она попадает в указанный диапазон допусков.
Инспекция внешнего диаметра и овальности: внешний диаметр и овальность стальных труб измеряются с использованием таких инструментов, как суппорты, суппорты Vernier и кольцевые датчики, чтобы оценить их геометрические размерные точности.
Проверка длины: стальные ленты и другие инструменты используются для измерения длины стальных труб, что обеспечивает удовлетворение требований для фиксированной или нескольких длины.
Инспекция изгиба: такие инструменты, как правители, батончики и датчики, используются для измерения изгиба на метр и полной длины стальных труб, гарантируя их прямолинейность.
Угол на угла и тупой крайний край на концах: угловые датчики и зажимные пластины используются для проверки угла на угла и тупого края на концах стальных труб, что обеспечивает соответствие требованиям сварки.
3. Испытания на физическое свойство
Испытания на механические свойства: они включают в себя сглаживающие тесты, разгадывающие тесты, испытания изгиба и тесты на твердость, среди прочего, для оценки механических свойств, таких как прочность на растяжение, прочность урожая и удлинение стальных труб.
Гидравлические или пневматические испытания давления: на стальных трубах проводятся гидравлические или пневматические испытания на давление, чтобы проверить их легкую прочность и прочность сварки. Это важный шаг в обеспечении того, чтобы стальные трубки могли противостоять определенному внутреннему давлению во время использования.
4. Неразрушающее тестирование
Ультразвуковое тестирование: ультразвуковое тестирование проводится на внутренних и внешних сварных швах стальных труб, а также на основе материала с обеих сторон сварных швов, для обнаружения потенциальных дефектов, таких как трещины и включения шлака.
Инспекция рентгеновского излучения: рентгеновский промышленное телевидение проводится на внутренних и внешних сварных швах стальных труб, используя системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения недостатков и дальнейшего подтверждения качества сварки.
Тестирование вихревого тока: в некоторых случаях тестирование вихревого тока может использоваться в качестве альтернативы испытаниям на гидравлическое давление для обнаружения дефектов на поверхности и ближней поверхности стальных труб.
5. Другие тесты
Расширение теста: расширяющийся тест проводится на прямых погруженных погруженных дуговых стальных трубках, чтобы повысить их размерную точность и повысить распределение внутренних напряжений.
Инспекция магнитных частиц на концах трубки: проверка магнитных частиц выполняется на кончиках трубки стальных труб, чтобы обнаружить потенциальные дефекты, такие как трещины.
