1. Анализ химического состава
Химический состав стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой, оказывает существенное влияние на их эксплуатационные характеристики, поэтому необходим анализ химического состава. Обычно это проводится с помощью химического анализа или методов инструментального анализа, таких как инфракрасные CS-анализаторы и спектрометры прямого считывания, для анализа содержания таких элементов, как C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni и т. д. в стальных трубках.
2. Проверка геометрических размеров и формы.
Проверка толщины стенок: такие инструменты, как микрометры и толщиномеры, используются для измерения толщины стенок стальных труб, гарантируя, что она находится в пределах указанного диапазона допусков.
Проверка наружного диаметра и овальности: такие инструменты, как штангенциркули, штангенциркули и калибры-кольца, используются для измерения внешнего диаметра и овальности стальных труб, оценки их геометрической точности размеров.
Проверка длины: стальные ленты и другие инструменты используются для измерения длины стальных труб, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям для фиксированной или многократной длины.
Проверка изгиба: такие инструменты, как линейки, уровни и щупы, используются для измерения изгиба на метр и общего изгиба стальных труб, гарантируя их прямолинейность.
Проверка угла скоса торцевой поверхности и затупленной кромки: Угловые калибры и штангенциркули используются для проверки угла скоса и размеров затупленных кромок концов стальных труб, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям сварки.
3. Тесты физической работоспособности
Испытания механических характеристик: к ним относятся испытания на сплющивание, испытания на развальцовку, испытания на изгиб и испытания на твердость, которые используются для оценки показателей механических характеристик, таких как предел прочности, предел текучести и удлинение стальных труб.
Гидравлические или пневматические испытания. Гидравлические или пневматические испытания проводятся на стальных трубах для проверки их герметичности и прочности сварного шва. Это важный шаг в обеспечении способности стальных труб выдерживать определенное внутреннее давление во время использования.
4. Неразрушающий контроль
Ультразвуковой контроль: Ультразвуковой контроль проводится на внутренних и внешних сварных швах, а также на основном металле с обеих сторон сварных швов стальных труб для обнаружения потенциальных дефектов, таких как трещины и шлаковые включения.
Рентгеновский контроль: промышленный рентгеновский телевизионный контроль проводится на внутренних и внешних сварных швах стальных труб с использованием систем обработки изображений для обеспечения чувствительности при обнаружении дефектов и дальнейшего подтверждения качества сварных швов.
Вихретоковое испытание. В некоторых случаях вихретоковое испытание может использоваться в качестве альтернативы гидравлическому испытанию для обнаружения дефектов на поверхности стальных труб и вблизи нее.
5. Другие тесты
Испытание на расширение. Испытание на расширение проводится на стальных трубах с прямым швом, сваренных дуговой сваркой под флюсом, для повышения точности их размеров и улучшения распределения внутренних напряжений внутри труб.
Магнитно-порошковый контроль концов труб: Магнитопорошковый контроль выполняется на концах стальных труб для обнаружения потенциальных дефектов, таких как трещины.
