Поток обработки разреза в основном включает в себя следующие шаги:
1. Загрузка
Транспортируйте металлическую полосовую материал (например, стальную катушку) в исходное положение строчной производственной линии.
Поправьте материал полосы в производственную линию, используя загрузочное устройство (например, нагрузочный тележка или транспортер катушки).
2. Разрушение
Используйте разветвление устройства (например, Uncoiler), чтобы раскрутить металлическую полосовую материал, гарантируя, что оно плоское и свободное от морщин для последующих операций с разрезанием.
Во время процесса разрыва давление или удерживающие устройства могут использоваться для обеспечения стальной катушки и предотвращения ее распутывания из -за вращательной инерции.
3. Несоответствие
Разрезная машина-это основное оборудование в производственной линии, которое продольно снимает металлическую полосовую материал до заданных размеров с использованием высокоскоростных вращающихся лезвий. Точный контроль относительного положения между лезвиями и материалом полоса необходимо во время процесса разреза, чтобы обеспечить точность разрезания.
Сножи диска обычно используются в штрафной машине, с лезвиями, обычно установленными на высоких держателях дисков, и оснащенные высококачественными импортированными компонентами, чтобы обеспечить качество разрезания.
4. Полосная дивизия
Согласно требованиям клиента, материал Slit Metal Strip разделен на более узкие полоски.
Во время процесса разделения полоса параметры, такие как ширина полосы и расстояние, должны быть обеспечены для удовлетворения требований.
5. Проверка и сортировка
Проведите качественные проверки на материале для щелей, включая проверки толщины, ширины и качества поверхности.
Необеспеченный материал для полоса должен быть отремонтирован или отклонен, чтобы обеспечить качество продукта.
6. разгрузка и упаковка
Транспортируйте квалифицированный материал металлической полосы в устройство разгрузки (например, разгрузка тележки) и упаковать его.
Удобный материал для упакованной полосы удобен для последующего хранения и транспортировки.
7. вспомогательные процессы
Такие как буферизация Looper, генерация натяжения и нажатие края отходов.
