Сегодня горячеоцинкованные стальные трубы являются распространенным типом противопожарных труб, играя незаменимую роль в отрасли пожарной безопасности. Почему горячеоцинкованные трубы не могут быть заменены более дешевыми сварными трубами или холоднооцинкованными трубами? Горячее цинкование было изобретено в середине-18 века и развилось из технологии обработки горячего электролитического лужения. До сих пор горячее цинкование остается одной из наиболее широко используемых и эффективных технологий обработки для коррозионной стойкости стали.
Операторы на пульте управления должны вручную регулировать скорость в зависимости от работы оборудования перед печью и жестов рук, чтобы не допустить заклинивания трубы.
Инструменты, используемые операторами печи, должны быть предварительно нагреты перед использованием, чтобы предотвратить разбрызгивание цинка и травмирование людей; регулярно проверяйте, не упали ли в котел стальные трубы, и немедленно удаляйте их в случае обнаружения; своевременно регулируйте оборудование, чтобы предотвратить заклинивание труб и обеспечить безопасность оборудования.
При добавлении цинковых слитков в цинковый котел их следует предварительно подогреть. Добавление цинка в связках строго запрещено. Добавляйте не более пяти цинковых слитков за раз и спускайте их по стенке цинкового котелка в продольном направлении, чтобы избежать ударного повреждения котла и разбрызгивания большого количества цинка, которое может травмировать людей. Категорически запрещается попадание железных веществ в цинковую жидкость, чтобы предотвратить образование большого количества цинкового шлака.
При плавлении цинка нагревайте его медленно и избегайте быстрого нагрева, так как это может повредить сроку службы гальванического горшка и привести к испарению большого количества паров цинка. Вдыхание чрезмерного количества этого вредного газа может привести к состоянию, называемому «лихорадкой металлического дыма». Во время процесса плавления цинка, как только цинк достигает высокой температуры, никогда не перемещайте цинковые блоки руками, чтобы избежать ожогов; вместо этого используйте соответствующие инструменты.
Регулярно удаляйте цинковую золу с поверхности цинковой жидкости. При соскабливании осторожно соскребайте поверхность цинковой жидкости скребком, не перемешивая слишком энергично, чтобы предотвратить подъем цинковой золы. Скребок не должен касаться стальных труб, которые оцинковываются или выходят из котла, чтобы избежать несчастных случаев или неисправностей оборудования.
Цинковые блоки, фрагменты цинка, цинк, вытекающий во время цинкования, и цинк, вытекающий из стальных труб на земле перед печью, должны быть собраны и возвращены в котел в любое время, чтобы уменьшить потери тепла из цинкового котла.
При добавлении алюминиевых слитков на поверхность цинковой жидкости обязательно перемещайте их вперед и назад несколько раз, чтобы обеспечить равномерное содержание алюминия на поверхности цинковой жидкости.
Для облегчения удаления шлака и извлечения цинка в цинковый котел следует добавить 20 тонн свинца.
Разогрейте экстрактор шлака перед использованием. Храните цинковый шлак в разных размерах. Температура для извлечения шлака должна контролироваться выше 455 градусов. Используйте специальные инструменты при работе с экстрактором шлака и стойте ногами в положении «Т» на расстоянии одного метра от цинкового горшка.
Процесс горячего цинкования требует строгого контроля. Поэтому при производстве горячего цинкования необходимо максимально увеличить эффективность работы. Другими словами, чем больше деталей или тонн производится за единицу времени, тем ниже себестоимость, и наоборот.
