В процессе формирования спиральной трубы с подземной дугой, прокатывающей трубу, одним из распространенных дефектов процесса формования является разнообразие диаметров труб. Каковы причины этого дефекта? Давайте посмотрим ниже.
(1) Серповидный изгиб стали является основным фактором, вызывающим неправильную кромку. Во время производственного процесса, чтобы гарантировать, что диаметр трубы соответствует, чтобы гарантировать, что диаметр трубы может быть устранен только неправильной стороной.
(2) Неправильные параметры процесса, что приводит к неравномерной деформации нагнетательной и свободной стороны.
(3) Формирование пласта слишком плотное. Если смещение стали при движении будет увеличивать сталь от входа в формовочную машину, что будет способствовать большому углу задней оси, так что формирующий шов будет слишком тугим и приведет к неправильным краям.
(4) Неправильное положение сварочного валика. Валик сварочной подушки обычно смещен в сторону формовочного валика 1# на 10–15 мм. Если эксцентриковое расстояние слишком мало, легко попасть на неправильную сторону. Если эксцентриковое расстояние слишком велико, легко попасть на неправильную сторону.
(5) Сварка также является фактором, вызывающим изнанку. Сильное смещение при сварке на больших расстояниях приведет к ошибкам или образованию швов, поэтому контролируйте смещение при сварке.
(6) Если не принять меры по доставке стали, это приведет к стеканию стальной ленты, в результате чего край стальной ленты станет толстым, что приведет к неправильному краю.
(7) Необъяснимое из-за ширины стали или плохого края стали, легко получить неправильные края.
(8) Поверхность стали не гладкая, на ней имеются большие волны или резкие изгибы, которые очень легко могут привести к неправильным краям. Поэтому необходимо максимально улучшить плоский эффект.
(9) Тип ролика для предварительной гибки не подходит или предварительно изогнутый объем на обоих концах стали не подходит, и легко получить неправильные края. Следовательно, необходимо эффективно регулировать величину предварительно изогнутой формы.
Поэтому, чтобы эффективно контролировать диаметр трубы и неправильные кромки в соответствующем диапазоне, необходимо максимально минимизировать «серповидный изгиб» стали со сталью, строго контролировать качество удаления зубного камня и тщательно Контролируйте подачу стали, чтобы избежать «серповидного изгиба».
