Шлак при сварке стальных труб представляет собой остаток, остающийся внутри сварного шва. При теоретическом анализе основными причинами автоматической сварки швов под землей дуги являются в основном следующие 3 пункта: ① В сырьевых материалах содержится много разных объектов (включая исходный материал, сварочную проволоку). , и сварные швы);③ Неправильные параметры сварочного процесса, что не способствует появлению шлака.
Исходя из производственных особенностей прямых соединений стальных труб, сваренных подземной дугой, можно исключить причину зачистки швов с образованием шлака, когда слой не очищен, когда слой не чистый.
В сырье много разных предметов, а из сварных швов образуются остатки. После предсварочного испытания основного материала, новой сварочной проволоки, сварки и т. д. Это не основные причины образования шлака.
Таким образом, основной причиной зажима плавящейся проволоки толстостенных труб при сварке под землей с прямыми стенками являются неправильные выбранные параметры процесса сварки. Параметры процесса сварки толстостенных швов труб, сваренных под землей, в основном: энергия линии, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки, расстояние между сварочными проволоками, размер уклона и т. д.
Углубленный анализ с точки зрения металлургической сварки показывает, что причина того, что линия плавления сварочного шва образует остатки зажимов, заключается в том, что температура линии плавления слишком низкая, поэтому жидкий шлак слишком поздно выпадает в осадок. Низкий или скорость охлаждения.
Метод резки длинной стальной трубы с прямым швом - это резка ци. Резка Ци — это использование тепла, выделяемого при сжигании кислорода и ацетилена, для плавления разрезанного металла на железной пене, образующейся при высокой температуре. Стальная труба с прямым швом отрезается.
Эффективность прямошовных стальных труб с газовой резкой высока, а разрез выполняется относительно аккуратно, но к поверхности разреза прикрепляется слой оксидной пленки. Необходимо удалить перед сваркой. Во время установки Из прямых стальных труб часто используются различные прямые стальные трубы, стальные пластины и профили с трубами для воздушной резки большего диаметра.
Инструмент для воздушной резки прямых стальных труб делится на два типа: стреляющий и всасывающий, а также другие типы давления в зависимости от различного давления ацетилена. Кислород для газовой резки подается из кислородного баллона, а ацетилен - из ацетиленового газа. баллонный или ацетиленовый генератор.
Из-за опасности пореза ци необходимо строго соблюдать правила эксплуатации при резке сшитой стальной трубы методами газовой резки:
1. Независимо от того, вращается или фиксируется прямая стальная труба, ее следует держать вертикально на поверхности стальной трубы с прямым швом. После разрезания рот постепенно наклоняется вперед к линии разреза под углом 70 -80 градусов.
2. При газовой резке фиксация прямошовных стальных труб обычно начинается с нижней части прямой стальной трубы.
3. Выбор режущего отверстия и давления кислорода зависит от толщины прямых стальных труб, которые можно выбрать в соответствии с реальной ситуацией.
4. Расстояние между поверхностью горловины и прямой стальной трубой должно определяться в зависимости от длины пламени предварительного нагрева и толщины стальной трубы с прямым швом. Как правило, рекомендуется, чтобы расстояние на конце сердцевины пламени составляло 3--5 мм.
5. После того, как стальная труба с прямым швом отрезана, на разрез ножа или ручного шлифовального круга наносят остатки окислительного железа, чтобы сделать ее гладкой и чистой.
6. В конце газовой резки необходимо быстро закрыть кислородный клапан для резки и ацетиленовый клапан для подогрева кислородного клапана.
