Визуальный осмотр (поверхностный осмотр): Внешний осмотр сварных соединений — это простой, но широко используемый метод, который является неотъемлемой частью окончательного осмотра продукции. Он в первую очередь направлен на выявление поверхностных дефектов и отклонений размеров в сварном шве. Этот осмотр обычно проводится визуально с использованием таких инструментов, как стандартные шаблоны, калибры и увеличительные стекла. Если на поверхности сварного шва присутствуют дефекты, существует вероятность наличия внутренних дефектов в сварном шве.
Физические методы контроля: Физические методы контроля используют различные физические явления для измерения или проверки. Неразрушающий контроль (NDT) обычно применяется для проверки внутренних дефектов в материалах или заготовках. Типы NDT включают ультразвуковой контроль, радиографический контроль, капиллярный контроль и магнитопорошковый контроль.
Испытание прочности сосудов под давлением: сосуды под давлением проходят как испытания на герметичность, так и испытания на прочность. Два распространенных метода — гидростатическое испытание и пневматическое испытание. Оба испытания подтверждают герметичность сварных швов контейнеров и трубопроводов под давлением. Пневматическое испытание более чувствительно и быстро, чем гидростатическое испытание, не требует дренажа после испытания, что делает его идеальным для продуктов с трудностями дренажа. Однако оно представляет более высокий риск, чем гидростатическое испытание. Во время испытания необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы предотвратить несчастные случаи.
Испытание на герметичность: Сварные контейнеры для хранения жидкостей или газов требуют испытания на герметичность для обнаружения дефектов, таких как сквозные трещины, пористость, шлаковые включения, неполное проникновение и рыхлые микроструктуры. Испытания на герметичность включают испытание керосином, испытание на пропускание воды и испытание струей воды.
Гидростатическое испытание: Каждая стальная труба проходит гидростатическое испытание под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечки. Испытательное давление рассчитывается по формуле P=2ST/D, где S — испытательное напряжение (МПа), выбранное как 60% от минимального предела текучести, указанного в соответствующем стандарте стальной полосы (например, 235МПа для стали Q235). Время выдержки испытательного давления составляет не менее 5 секунд для труб диаметром менее 508 мм и не менее 10 секунд для труб диаметром, равным или большим 508 мм.
Неразрушающий контроль (NDT): Ремонтные сварные швы, стыковые сварные швы на концах стальных полос и кольцевые сварные швы на стальных трубах должны проходить рентгеновский или ультразвуковой контроль. Для спиральных сварных швов на стальных трубах, используемых для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей общего назначения, требуется 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Для труб, транспортирующих обычные жидкости, такие как вода, сточные воды, воздух и пар для отопления, случайные 20% спиральных сварных швов должны проходить рентгеновский или ультразвуковой контроль.
На основании результатов проверки качества спиральные стальные трубы обычно классифицируются на три категории: квалифицированная продукция, переработанная продукция и отбракованная продукция. Квалифицированная продукция соответствует как внешнему виду, так и внутренним стандартам качества или критериям приемки поставки. Переработанная продукция не полностью соответствует стандартам, но может быть отремонтирована для их соответствия. Отбракованная продукция — это та, которая не соответствует стандартам и не может быть отремонтирована или не соответствует стандартам даже после ремонта.
