Прямошовная стальная труба относится к стальной трубе, параллельной направлению длины сварного шва и стальной трубы. Обычно она изготавливается из стальной ленты или стального листа с помощью высокочастотного плавильного оборудования для прямошовной сварки. В зависимости от процесса производства и использования прямых стальных труб прямые стальные трубы можно разделить на различные типы, такие как стальные трубы для электросварки общего пользования, сварочные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения трансформаторного масла и т. д. Кроме того, в соответствии с последующим процессом производства и использования, ее можно разделить на трубы для лесов, трубы для жидкости, проволочные муфты, опорные трубы и трубы для ограждений.
1. Детектив: После того, как стальной лист, используемый для изготовления стальных труб большого диаметра с прямым швом, полученных методом дуговой сварки под землей, поступает на производственную линию, сначала выполняется ультразвуковой контроль всей поверхности.
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование двух кромок стальной пластины используется для достижения требуемой ширины пластины, параллельности параллельной стороне пластины и формы уклона.
3. Предварительная гибка кромки: Используйте машину для предварительной гибки, чтобы выполнить предварительную гибку доски и придать кромке доски изогнутую форму.
4. Для формовки: сначала предварительно изогнутая стальная пластина была сначала отштампована на формовочной машине JCO, спрессована в несколько этапов за несколькими этапами, спрессована в J-образную форму, а затем другая половина стальной пластины также была согнута в С-образную форму и, наконец, сформирована в О-образную форму. O-shaan Essence
5. Предварительная сварка: Сшейте образующие прямые сварные стальные трубы и используйте газовую сварку (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренняя сварка: сварка выполняется с помощью столбов проволочной дуговой сварки (до четырех проволок) на внутренней стороне прямой стальной трубы.
7. Наружная сварка: Сварка снаружи прошитой дугой стальной трубы с помощью расщепленной изогнутой дуги.
8. Ультразвуковой контроль I: 100%-ный контроль сварных швов и сварных швов внутри и снаружи прямошовных стальных труб.
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль сварных швов внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.
10. Расширение: Вся длина прямошовной стальной трубы, сваренной дуговой сваркой под землей, расширяется для улучшения размера и точности стальной трубы, а также для улучшения распределения напряжений в стальной трубе.
11. Гидравлическое испытание: стальная труба после расширения диаметра на гидравлической испытательной машине проверяется, чтобы гарантировать, что испытательное давление стальной трубы соответствует стандартным требованиям. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения.
12. Перевернутая кромка: Труба, заканчивающаяся после проверки, проходит для достижения размера наклонов конца трубы.
13. Ультразвуковой контроль II: Ультразвуковой контроль проводится повторно для проверки дефектов, которые могут возникнуть в прямошовных стальных трубах после испытания на соответствие диаметру и давлению воды.
14. Рентгеновский контроль II: После диаметральных и гидравлических испытаний стальных труб был проведен рентгенотелевизионный контроль и контроль сварных швов.
15. Магнитопорошковый контроль со стороны трубы: этот контроль проводится для обнаружения дефектов со стороны трубы.
16. Антикоррозийная защита и покрытие: сертифицированные стальные трубы имеют антикоррозийную защиту и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
