Производственный процесс
(1) Сырьем являются стальные рулоны, сварная проволока и припой. Перед инвестированием необходимо пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Примените стыковку стальной головки и хвоста, сварку под флюсом одинарной или двойной проволокой и используйте автоматическую сварку под флюсом для пополнения запасов сварки после закатки в стальную трубу.
(3) Перед формованием ткань очищается, разрезается и строгается, поверхность очищается и транспортируется по поверхности.
(4) Используйте манометр в точке электрического соединения, чтобы контролировать давление масляного цилиндра с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку стали.
(5) Используйте внешние или внутренние управляющие ролики.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки. Диаметр трубы, величина кромки погрешности и сварочный зазор строго контролируются.
(7) Внутренняя и внешняя сварка выполняется одно-шелковой или двухпроволочной подземной дугой для получения стабильного качества сварки.
(8) Сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического повреждения в режиме непрерывного ультразвукового повреждения, гарантируя, что 100% спиральных сварных швов не имеют зоны обнаружения повреждений. При наличии дефектов автоматически вызывает полицию и наносит отметку, производственники в любой момент корректируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Разрежьте стальную трубу на один корень с помощью машины воздушно-плазменной резки.
(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химических компонентов, условий растворения, качества поверхности стальных труб и проверки стали. трубы. Тогда его можно будет официально запустить в производство.
(11) На сварном шве имеются следы датчика непрерывной звуковой волны. После ручного ультразвукового и рентгенологического контроля, при наличии дефектов, после ремонта его повторно не проверяют до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефекта.
(12) Трубку нарезанных соединений, пересекающих сварной шов и пересекающих спиральные сварочные швы, проверяют рентгенотелевизионным или киносъемочным методом.
(13) Каждая стальная труба испытывается статическим давлением воды, а давление герметизируется радиальным уплотнением. Испытательное давление и время строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Тестовый параметр автоматически распечатывается.
(14) Обработка конца трубы так, чтобы торцевая поверхность была вертикальной, а выступы и тупые края точно контролировались.
Мастерство
а. В процессе формования стальная пластина однородна, остаточные напряжения невелики, а поверхность не царапается. Обработка спиральных стальных труб имеет большую гибкость в размере диаметра и толщины стенки, особенно при производстве толстостенных труб из высокосталной стали, особенно толстостенных труб малого и среднего калибра, которые используют другие технологии, которые не могут быть реализованы. по сравнению с преимуществами, с которыми могут встретиться пользователи. Дополнительные требования к характеристикам спиральных стальных труб.
б. Использование передовых процессов двусторонней сварки под флюсом позволяет добиться сварки на месте. Нелегко вызвать такие дефекты, как неправильные кромки, смещение сварки и неровные места сварки, и легко контролировать качество сварки.
в. Выполните 100% проверку качества стальных труб, чтобы весь процесс производства стальных труб эффективно проверялся и контролировался, а качество продукции было эффективно гарантировано.
д. Все оборудование всей производственной линии имеет функции подключения к компьютерной системе сбора данных для реализации передачи данных в реальном времени. Центральный диспетчерский пункт контролирует технические параметры производственного процесса.
