Производство композитных труб 3PE является сложным и точным процессом, в основном состоит из следующих ключевых шагов:
Подготовка сырья
Основное сырье: К ним относятся стальные трубы, эпоксидную смолу и полиэтилен. Стальные трубы служат базовым материалом, а их качество и спецификации должны соответствовать производственным требованиям. Эпоксидная смола и полиэтилен являются основными материалами для формирования антикоррозионного слоя.
Добавки: в соответствии с фактическими потребностями, могут быть добавлены соответствующие количества добавок, таких как огнестойкие и пластификаторы, можно добавить для повышения производительности антикоррозионного слоя.
Предварительная обработка стальной трубы
Очистка поверхности: стальные трубы подвергаются резки, сброшению, песочнице и другим процессам для удаления ржавчины, масла и других примесей с их поверхностей, улучшая шероховатость поверхности и чистоту, тем самым усиливая адгезию между покрытием и поверхностью стальной трубы.
Очистка и сушка: методы очистки растворителя или промывки воды используются для удаления жира, пыли и других загрязняющих веществ с поверхности стальной трубы, гарантируя, что она сухая.
Приложение для покрытия
Применение праймера: слой грунтовки наносится на поверхность стальной трубы. Основной функцией праймера является усиление адгезии между стальной трубой и полиэтиленовым покрытием, улучшая общую производительность антикоррозионного слоя. Обычно используемые праймеры включают эпоксидный праймер и полиуретановый праймер. При нанесении грунтовки необходимо контролировать его однородность и толщину.
Применение полиэтилена среднего слоя: средний слой полиэтилена является основным компонентом антикоррозионного слоя, обладающего превосходной химической устойчивостью и механическими свойствами. Расплавленный полиэтиленовый слой равномерно наносится на поверхность стальной трубы через экструдер, образуя промежуточный антикоррозивный слой. Температуру и скорость экструдера необходимо управлять для отрегулирования толщины покрытия и убедиться, что она равномерна и без пузырьков.
Внешний слой полиэтилен Применение: на стадии применения полиэтилена наружного слоя экструдер аналогично используется для нанесения расплавленного полиэтилена на поверхность полиэтилена среднего слоя. Внешний слой полиэтилена в первую очередь защищает средний слой и повышает общую антикоррозийную производительность. Метод применения для внешнего слоя похож на метод среднего слоя, но пигменты или маркировки обычно добавляются для легкой идентификации и использования.
Пост-обработка
Охлаждение и отверждение: покрытая антикоррозийными стальной трубой подвергается охлаждению, чтобы полностью вылечить полиэтиленовое покрытие, улучшая его механические свойства. Время отверждения и температура должны быть определены на основе типа и толщины полиэтилена.
Инспекция и упаковка: антикоррозивная стальная труба проходит инспекции на качество появления, толщину покрытия, адгезию и другие показатели производительности, чтобы обеспечить соответствие требованиям качества. Квалифицированные антикоррозионные стальные трубы упакованы для транспортировки и хранения.
Другие соображения
5.1 Производственное оборудование: в производственном процессе используется различное специализированное оборудование, такое как платформы буферизации стальной трубы, единицы кормления труб, тяги, резьбовые машины, распылительные машины с распылением высокого давления, ремонтные платформы и т. Д.
5.2 Производственная среда: контроль производственного процесса также является ключом к обеспечению качества антикоррозивных стальных труб. Внимание должно быть уделено факторам окружающей среды во время производства, причем соответствующие меры, принятые для контроля и корректировки.
Таким образом, производство 3PE составных труб представляет собой многоэтапный и многогранный процесс. Строгое контроль качества и параметров процесса на каждом этапе необходимо для производства антикоррозивных стальных труб со стабильным качеством и превосходной производительностью.
