Прямошовная сварная труба сейчас используется во многих сферах, и давайте посмотрим, как ее изготавливали.
1. Зонд из стальной пластины. Трубный соединитель большого диаметра, сваренный под флюсовой дугой, за стальной пластиной представляет собой прямую линию. Сначала проверьте всю плату ультразвуковым контролем.
2. Фрезерование кромок: используйте фрезерный станок для двустороннего фрезерования обеих сторон стальной пластины, чтобы удовлетворить требования к ширине, параллельной параллельной стороне и форме паза пластины;
3. Предварительная гибка кромки: используйте машину для предварительной гибки, чтобы предварительно сгибать крайний узел, чтобы край доски имел изогнутую кривизну;
4. формование: на формовочной машине JCO полуизогнутая стальная пластина была несколько раз спрессована в букву «J», затем другая половина стальной пластины была согнута в форму «С», и наконец была сформирована форма отверстия «О». .
5 Предварительная сварка: Подготовка прямошовной сварки стальных труб методом непрерывной сварки газовой сваркой (MAG);
6. Внутренняя сварка: Сваривают внутри прямошовные стальные трубы продольной многопроволочной сваркой под флюсовой дугой (не более четырех линий).
7. Наружная сварка. Вертикальная многонитевая дуговая сварка используется для наружной сварки стальных труб, сваренных дуговой сваркой.
8. Ультразвуковой детектор I: 100 % проверка металла с обеих сторон сварных швов, а также сварных швов внутри и снаружи трубы прямых швов;
9. Рентгеновский детектив I: может быть выполнен 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль информации о сварочных швах, внутренних и внешних сварных швах. Использование этих систем управления обработкой данных изображений может обеспечить чувствительность обнаружения.
10. Расширение диаметра: полная длина прямошовных стальных труб, сваренных под флюсовой дугой, увеличена для увеличения размера и точности стальной трубы, а также улучшения распределения напряжения в стальной трубе.
11. Испытание давлением воды: стальные трубы после увеличения диаметра проверяются по одной на гидравлической испытательной машине, чтобы убедиться, что стальная труба достигает стандартного испытательного давления. Машина имеет функцию автоматической записи и хранения.
12. Облицовка: проверка стальной трубы производится на конце трубы на предмет соответствия признакам, требуемым на конце трубопровода.
13. Ультразвуковой контроль II: Еще раз ультразвуковая проверка, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть после расширения диаметра и давления воды в стальной трубе, сваренной с прямым швом.
14. Рентгеновское испытание II: рентгеновское промышленное обследование, расширение диаметра швейной мембраны при сварке на конце трубки и гидравлическое испытание;
15. Магнитно-порошковое испытание на конце трубки. Целью этого испытания является обнаружение дефектов конца трубки;
