Прямошовные трубы в настоящее время широко используются во многих отраслях промышленности. Давайте рассмотрим, как они производятся.
Проверка стального листа: стальной лист сначала подвергается ультразвуковому контролю, чтобы убедиться в его целостности перед процессом сварки под флюсом для соединений труб большого диаметра.
Фрезерование кромок: обе кромки стальной пластины подвергаются двухсторонней фрезеровке с использованием фрезерного станка для соблюдения требований к ширине пластины, параллельности кромок и форме паза.
Предварительная гибка: Края пластины предварительно изгибаются с помощью гибочной машины для достижения необходимой кривизны.
Формовка: На формовочной машине JCO наполовину согнутая стальная пластина прессуется в форме буквы «J» за несколько этапов, после чего другая половина сгибается в форму буквы «С», в конечном итоге образуя открытую форму буквы «О».
Предварительная сварка: Подготовка к продольной сварке трубы включает непрерывную газовую сварку (MAG).
Внутренняя сварка: Внутренняя часть продольно сваренной трубы сваривается с использованием продольной многопроволочной дуговой сварки под флюсом (не более четырех проволок).
Наружная сварка: Для наружной сварки труб также применяется продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом.
Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов, а также металла с обеих сторон сварных швов проводится с использованием ультразвуковой технологии.
Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский контроль с промышленным телевидением выполняется на внутренних и внешних сварных швах. Система управления обработкой данных изображений обеспечивает чувствительность контроля.
Расширение диаметра: Вся длина трубы, сваренной дуговой сваркой под флюсом, расширяется для повышения точности размеров и распределения напряжений внутри трубы.
Гидростатические испытания: каждая расширенная труба индивидуально испытывается на гидравлической испытательной машине, чтобы убедиться, что она соответствует стандартному испытательному давлению. Машина имеет возможности автоматической записи и хранения.
Снятие фаски: на концах проверенных труб снимаются фаски, чтобы обеспечить требуемые размеры пазов для трубных соединений.
Ультразвуковой контроль II: проводится второй ультразвуковой контроль для выявления любых дефектов, которые могли возникнуть после расширения диаметра и гидростатических испытаний.
Рентгеновский контроль II: Промышленный рентгеновский контроль проводится на концах труб и сварных швах после расширения диаметра и гидростатических испытаний.
Магнитопорошковая дефектоскопия концов труб: эта проверка проводится для выявления любых дефектов, имеющихся на концах труб.
