1. Загрузка
Транспортируйте металлические полосы (например, рулонную сталь) к исходной позиции производственной линии продольной резки.
Подавайте полосы на производственную линию через загрузочные устройства (например, загрузочные тележки или держатели рулонов).
2. Разматывание
Используйте разматывающее устройство (например, разматыватель), чтобы развернуть металлические полосы, убедившись, что они плоские и не имеют складок для последующих операций резки.
В процессе размотки могут потребоваться прижимные ролики или зажимные устройства для фиксации рулона стали и предотвращения его разматывания из-за инерции вращения.
3. Разрезание
Машина для продольной резки является основным оборудованием производственной линии и использует высокоскоростные вращающиеся лезвия для продольной резки металлических полос до заданных размеров. В процессе резки необходим точный контроль относительного положения между лезвиями и полосами, чтобы обеспечить точность резки.
Дисковые ножницы обычно используются в продольно-резательных станках, в лезвиях которых обычно используются высокоточные держатели дискового типа и высококачественные импортные компоненты для обеспечения качества резки.
4. Зачистка
По требованию заказчика прорезанные металлические полосы дополнительно перерабатывают в полосы, т. е. разделяют широкую полосу на множество более узких полос.
В процессе зачистки убедитесь, что такие параметры, как ширина и расстояние между полосами, соответствуют требованиям.
5. Проверка и сортировка
Проведите проверку качества полос с прорезями, включая проверку толщины, ширины и качества поверхности.
Некачественные полосы необходимо обрезать или отбраковывать для обеспечения качества продукции.
6. Разгрузка и упаковка.
Перенесите сертифицированные металлические полосы к разгрузочному устройству (например, разгрузочной тележке) и упакуйте их.
Упакованные стрипсы облегчают последующее хранение и транспортировку.
7. Вспомогательные процессы
К ним относятся буферизация контура, создание натяжения, намотка ненужной кромки и т. д.
