Спиральные стальные трубы в основном применяются в проектах водоснабжения, нефтехимической промышленности, химической промышленности, энергетике, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве, входя в двадцатку основных разработанных продуктов. Они служат различным целям: для транспортировки жидкостей (водоснабжение и водоотведение), транспортировки газа (газ, пар, сжиженный нефтяной газ) и для структурных целей, таких как свайные трубы, мосты, доки, дороги и строительные трубы.
Основные технологические характеристики спиральных стальных труб:
В процессе формования стальная пластина деформируется равномерно с минимальным остаточным напряжением, не оставляя царапин на поверхности. Обработанные спиральные стальные трубы демонстрируют большую гибкость с точки зрения спецификаций диаметра и толщины стенки, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, в частности, труб среднего и малого диаметра, предлагая непревзойденные преимущества по сравнению с другими процессами и удовлетворяя разнообразные требования клиентов к спецификациям спиральных стальных труб.
Применение передовой технологии двусторонней сварки под флюсом позволяет выполнять сварку в оптимальных положениях, сводя к минимуму такие дефекты, как несоосность, отклонение сварки и неполное проплавление, тем самым облегчая контроль качества сварки.
Стальные трубы проходят 100% контроль качества, что обеспечивает эффективный контроль и мониторинг всего производственного процесса, что в значительной степени гарантирует качество продукции.
Все оборудование на производственной линии может подключаться к компьютерной системе сбора данных, что обеспечивает передачу данных в режиме реального времени и централизованный контроль технических параметров в процессе производства из центральной диспетчерской.
Сырье, включая стальные рулоны, сварочную проволоку и флюсы, перед использованием проходит строгие физические и химические проверки.
Головная и хвостовая части стальной полосы свариваются встык с помощью одно- или двухдуговой дуговой сварки под флюсом, а затем после прокатки в стальную трубу выполняется автоматическая сварка под флюсом для ремонта.
Перед формованием стальная полоса проходит процессы правки, обрезки, строгания кромок, очистки поверхности, транспортировки и предварительной гибки.
Для контроля давления гидравлических цилиндров по обеим сторонам конвейера используется электроконтактный манометр, что обеспечивает стабильную транспортировку стальной полосы.
Применяются методы как внешней, так и внутренней прокатки.
Устройства контроля сварного зазора применяются для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки, обеспечивая строгий контроль диаметра трубы, несоосности и сварного зазора.
Для внутренней и внешней сварки используются одно- или двухпроволочные сварочные аппараты Lincoln Electric из США, обеспечивающие стабильное качество сварки.
