Роль термической обработки заключается в улучшении характеристик материала стальных труб и прецизионных стальных труб, устранении остаточных напряжений и улучшении характеристик резки металлов стальных труб. В зависимости от целей процесс термической обработки можно разделить на две категории: предварительная термообработка и окончательная термическая обработка.
Целью подготовки к термообработке является улучшение производительности обработки, устранение внутренних напряжений и подготовка хорошей ткани с золотой фазой для окончательной термической обработки. Технология термической обработки включает в себя отжиг, положительный огонь, своевременность и регулировку качества.
(1) Антукция и положительный огонь
Антукция и позитивный огонь используются для черновой термической обработки. Углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием углерода более {{0}},5%. Чтобы уменьшить его твердость и облегчить резку, часто применяют обработку отжигом; углеродсодержащая углеродистая сталь и легированная сталь с содержанием менее 0,5%, чтобы избежать ножа, когда твердость слишком низкая. И используйте положительную обработку огнем. Отжиг и горелка по-прежнему позволяют измельчить зерна и равномерно организовать их для подготовки к будущей термической обработке. Антукцию и обжиг часто устраивают после черновой обработки и перед черновой обработкой.
(2) Обработка времени
Временная обработка в основном используется для устранения внутренних напряжений, возникающих при грубом изготовлении и механической обработке.
Чтобы избежать чрезмерных транспортных нагрузок, для деталей общей точности это может быть организовано один раз перед доработкой. Однако детали с более высокой точностью (например, коробка эталонного стенда и т. д.) должны быть организованы дважды или процесс своевременной обработки дважды или несколько раз. Простые детали, как правило, не имеют своевременной обработки.
В дополнение к литью, для некоторых прецизионных деталей (таких как прецизионные винты) с плохой жесткостью, чтобы устранить внутреннее напряжение, возникающее при обработке, стабилизировать точность обработки деталей и часто обеспечивать множественную своевременность между черновой обработкой и полуфабрикатами. прецизионная обработка. Некоторые части оси обрабатываются, и своевременную обработку необходимо организовать после непосредственного процесса в школе.
(3) Рестаминация
Регулировка качества означает, что после закалки проводится высокотемпературная восстановительная обработка. С его помощью можно получить равномерную и детализированную ткань, полученную из кабеля, которая подготовлена для последующей закалки поверхности и обработки просачиванием азота. Следовательно, регулировку качества можно также использовать в качестве подготовки к термообработке.
Поскольку комплексные механические свойства деталей хорошие, детали, требующие высокой твердости и стойкости к истиранию, также могут использоваться в качестве окончательного процесса термической обработки.
