Стальные трубы с проволочными спиралями — очень распространенная в быту стальная труба. Область применения этого трубопровода очень широка. Я думаю, что многие люди слышали об этом трубопроводе. Итак, знаете ли вы технологию производства прямошовных стальных труб? Процесс производства прямошовных стальных труб можно разделить на две категории: одна — это высокочастотные прямошовные стальные трубы, а другая — высокочастотные прямошовные стальные трубы. Другое - это сварка под землей дуговой сварки прямошовных стальных труб. Эти два производственных процесса различны. Давайте рассмотрим технологию производства этих двух прямых стальных труб!
1. Сварка под флюсом.
После того, как стальные пластины, которые будут использоваться для создания прямошовных стальных труб большого калибра, сваренных под флюсовой дугой, помещаются на производственную линию. Сначала выполните полный ультразвуковой контроль, а затем используйте двустороннюю поверхность стальной пластины для использования. двухстороннее фрезерование и обработка поверхности стальной пластины. Довести две краевые поверхности стальной пластины до ширины, параллельности края пластины и формы холма. Затем используется заранее принятое предлагаемое оборудование. провести заранее принятые операции на краю коммерческого картона, чтобы край картона имел изогнутую кривизну. Затем с помощью формовочной машины JCO изготовьте половину изогнутой стальной пластины в несколько этапов, штамповав букву J. -образная форма.Кроме того, другая половина шага штампована в С-образной форме и становится О-образной окончательного отверстия.
Выполнять формовочные прямошовные сварные стальные трубы и швы и использовать газозащитную сварку (МАГ) для непрерывной сварки; используйте сварку под флюсом под землей (до четырех проволок) на внутренней стороне прямой стальной трубы для сварки; Сварка под флюсом сваривается снаружи снаружи стальной трубы, сваренной прямой дугой. После завершения сварки первый ультразвуковой контроль (в основном проверка сварных швов и основного материала с обеих сторон), первый рентгеновский осмотр (проверка чувствительности обнаружения), проверка диаметра и давления воды (давление водыВозможности пресс-теста автоматически сохраняют записи ).
Затем обработайте проверку стальных труб до размера, который соответствует требованиям, а затем выполните второй ультразвуковой контроль, второй рентгеновский контроль, магнитно-порошковое испытание конца трубы, антикоррозионное покрытие и покрытие и завершите всю обработку. процесс.
2. Высокочастотная сварка.
Высокочастотная сварка основана на принципе электромагнитной индукции и заряде переменного тока в проводнике, примыкающем эффекте и вихревом тепловом воздействии края сварного шва до состояния плавления, а затем сдавливании его роликом, чтобы обеспечить возможность сварки. добиться непрямых кристаллов в швах., Для достижения цели сварки сваркой. Высокочастотная сварка – это индукционная сварка (или контактная сварка давлением). Он не требует заполнения сварочного шва, сварочных брызг, сужения зоны сварки, красивой сварочной формы и хороших механических характеристик сварки. Поэтому он подлежит производству стальных труб. Широкое применение.
При высокочастотной сварке стальных труб используется эффект ухода за кожей и сопутствующий эффект переменного тока. После прокатки и формования стали (со сталью) формируется разъединенная круглая трубчатая заготовка поперечного сечения. Или набор импедансов (магнитных стержней) формируется цепь электромагнитной индукции при открытии импеданса и открытии импеданса. воздуховод. Под действием скин-тенденции и соседнего эффекта край горловины трубки оказывает сильное и концентрированное тепловое воздействие, так что край сварных швов может стать краем сварных швов. После быстрого нагрева до необходимой температуры при сварке после сжатия прижимного ролика металл в плавильном состоянии достигает непрямого кристаллического сближения, а после охлаждения образуется прочный стыковочный шов.
